Atliekant pjaustytuvų galandimo operacijas išlaikomos techninės ir fizinės dalių charakteristikos, todėl pailgėja jų tarnavimo laikas. Yra daug požiūrių į tokios veiklos įgyvendinimą, kurių pasirinkimą lemia operacijos pobūdis ir elemento konstrukcija. Pjaustyklės susidėvėjimo intensyvumas labai priklauso nuo jo konstrukcijos, pagal kurią meistras parenka priežiūros režimus.
Pavyzdžiui, parenkant greitaeigių dalių peršlifavimo būdą, vadovaujamasi priekinio paviršiaus susidėvėjimu. Kita vertus, forminiams elementams labiau tinka galąsčio pjaustyklės galiniame paviršiuje. Todėl norint teisingai pasirinkti apdorojimo techniką, svarbu atsižvelgti į kuo daugiau veiklos veiksnių.
Pjaustuvų įvairovė
Tokie elementai plačiai naudojami apdorojant kopijavimo, liejimo ir tvirtinimo, frezavimo ir kitų mašinų dalis. Paprastai tai yra medienos apdirbimo įranga, nors yra ir dalių, skirtų darbuimetaliniai ruošiniai. Pjovikliai skiriasi dydžiu, forma ir paskirtimi.
Apskritai yra dvi elementų kategorijos – galiniai ir montuojami. Pirmieji išsiskiria tuo, kad yra kotas, kuris pritvirtintas specialioje veleno nišoje. Antrosios grupės gaminiai turi centrinę angą, kuri leidžia juos pritvirtinti prie darbinio veleno ir saugiai pritvirtinti. Atitinkamai toks pjaustytuvų galandimas išsiskiria aukštesniu kokybės lygiu, jau nekalbant apie dalių valdymo patogumą operatoriui. Prispaudžiami elementai gali būti sudėtiniai, tvirti ir surenkami.
Šios grupės ypatybė yra galimybė suformuoti pjovimo įrankį iš kelių frezavimo dalių. Taip pat verta atkreipti dėmesį į galinių frezų kategoriją, kurios gali būti surenkamos ir tvirtos. Elementai taip pat skirstomi pagal pagrindinio apdorojimo kokybę. Taigi, frezos su reljefiniais paviršiais pagaląsta išilgai priekinio krašto, kad būtų išlaikyti pagrindiniai kampiniai rodikliai.
Pjoviklio priežiūra
Nepaisant didelio stiprumo lydinių naudojimo frezų gamyboje, ilgas eksploatavimo laikas lemia briaunų dilimą ir deformaciją. Laikui bėgant susidėvėjusios dalys yra utilizuojamos, tačiau nepasibaigus eksploatavimo laikui meistras gali atkurti detalės charakteristikas atlikdamas techninės priežiūros darbus. Svarbu nepamiršti, kad galandimo frezos leidžia ne tik jas suteikti vienoda geometrija, o tai užtikrina kokybišką darbą. Ši procedūra taip pat padidina elemento tarnavimo laiką, sumažindama įrankių sąnaudas. Bet tai nereiškia, kad gali būti bet koks pjaustytuvasatkurta tokiu būdu.
Technologai nerekomenduoja įrankio visiškai nusidėvėti. Frezų gamintojai ženklindami nurodo konkrečiam elementui ribojančias technines ir eksploatacines vertes, kurias įveikus pjovimo briaunų atstatyti nebegalima.
Techninė galandimo proceso pagalba
Gallandimui atlikti naudojamos specialios frezavimo staklės, turinčios velenus, kurių vidutinis greitis yra iki 24 000 aps./min. Prieš pradėdamas dirbti su jais, meistras subalansuoja pjaustytuvus. Tai galima padaryti dviem būdais – dinaminiu ir statiniu. Pirmuoju atveju procedūra atliekama specialia mašina, kuri ne tik subalansuoja jėgą, bet ir pjoviklį veikiantį momentą sukimosi metu. Ši technika ypač aktuali tais atvejais, kai pjaustyklė pagaląsta metalui.
Statinės balansavimo mašinos apima tik pjaustytuvą veikiančios jėgos balansavimą. Elementas tvirtinamas rėme, po kurio jis subalansuojamas per įtaisą, kurį sudaro du horizontalūs kreipiamieji peiliai. Galandimas atliekamas naudojant specialią didelio tikslumo įrangą.
Mašinos gaminamos įvairių konfigūracijų, valdomos ir rankiniu, ir automatiniu valdymu. Visiems šio tipo įrenginiams būdinga tai, kad ant darbinio paviršiaus kreiptuvų yra linijiniai guoliai. Šis dizaino sprendimas leidžia pasiekti aukštą judėjimo tikslumą.elementas, paprastai su 0,005 mm paklaida.
Aparatūros reikalavimai
Norėdami užtikrinti kokybišką pjaustytuvų galandimą, turėtumėte ne tik naudoti šiai užduočiai tinkamą įrangą, bet ir tinkamai ją paruošti. Visų pirma, įrangos verpstės turi turėti pakankamą atsparumą vibracijai, laisvai suktis ir turėti minimalų nutekėjimą. Be to, padavimo mechanizmas turi veikti stabiliai visomis konstrukcijoje numatytomis kryptimis be vėlavimų ir su minimaliais tarpais. Didelę reikšmę turi aukščio kampo nustatymai – šis parametras taip pat turėtų būti labai tikslus. Pavyzdžiui, sliekinio pjaustytuvo galandimas, kuris atliekamas automatinėse mašinose, apima ir tam tikro aukščio kampo, ir sraigtinio griovelio žingsnio nustatymą. Jei naudojami šlifavimo diskai, svarbu užtikrinti patikimą keičiamų poveržlių ir velenų tvirtinimą, kad darbinis elementas būtų tiksliai sumontuotas.
Galinių frezų apdirbimas
Galinių elementų apdirbimas dažniausiai atliekamas rankiniu būdu universalioje šlifavimo įrangoje. Paprastai ši technika naudojama sraigtinio danties įrankio veikimui atnaujinti. Daugeliu atžvilgių galinių frezų galandimas yra panašus į cilindrinių pjaustytuvų atnaujinimą su puodelio ratuku. Tai taikoma veiksmams, kurių metu galinį frezą reikia pastatyti sėdynės centre. Taip pat panašus galandimas atliekamas pusiau automatiniuose modeliuose. Tokiu atveju gali būti aptarnaujamos galinės frezosskersmuo nuo 14 iki 50 mm. Apdorojimas tinka tiek užpakaliniam, tiek priekiniam paviršiui.
Galų frezų galandimas
Iš greitapjovio plieno pagamintos frezos, taip pat kai kurie elementai su karbido įdėklais yra pagaląsti surinkti. Pagrindinis malūno galinis paviršius pagaląstas šlifavimo taurelės ratuku. Prieš atliekant tą pačią operaciją antrinės galinės pusės plokštumoje, elementas pirmiausia nustatomas taip, kad jo pjovimo briauna būtų horizontalioje padėtyje. Po to frezos ašis sukasi horizontaliai ir tuo pačiu pakrypsta vertikalioje plokštumoje. Skirtingai nuo schemos, pagal kurią galąstos galąstos, šiuo atveju ruošinio padėtis keičiama kelis kartus. Priekinis danties paviršius gali būti apdirbamas šlifavimo trinkelės rato galine dalimi arba diskiniu disku iš periferinės pusės.
Darbas su diskiniais pjaustytuvais
Galiniame pagrindiniame paviršiuje disko elementų apdorojimas atliekamas puodelio apskritimu. Pagalbinis galinis paviršius gaminamas pagal analogiją su galinėmis frezomis, tai yra, sukant pjovimo briaunas horizontaliai. Tuo pačiu metu pažymimos tokio įrankio galinių dantų apdorojimo ypatybės. Šiuo atveju diskinių pjaustytuvų šlifavimas atliekamas išilgai priekinio paviršiaus, kad apdoroti dantys būtų nukreipti į viršų. Pats pjaustytuvas šiuo metu turėtų užimti vertikalią padėtį. Elemento ašies pasvirimo kampas vertikaliaituri atitikti pagrindinės pjovimo briaunos padėtį.
Medienos galandimo pjaustytuvų ypatybės
Galą formos dalys pagaląstos be specialių įrankių, dažniausiai plonu deimantiniu akmeniu. Šis elementas arba guli ant darbastalio krašto, arba, jei pjaustytuvas turi gilią įdubą, jis tvirtinamas papildomu įrankiu. Pjoviklis įkišamas išilgai fiksuoto strypo. Apdorojimo metu juosta periodiškai drėkinama vandeniu. Baigęs procedūrą meistras kruopščiai nuplauna ir išdžiovina gaminį. Nušlifuojant priekinius paviršius, kraštas tampa aštresnis, tačiau įrankio skersmuo sumažės. Jei pjoviklis turi kreipiamąjį guolį, pirmiausia jį reikia nuimti, o tada operaciją galima tęsti. Faktas yra tas, kad galandus pjaustytuvą ant medžio kartu su sugadintu guoliu, elementas gali būti sugadintas. Taip pat įrankį būtina nuvalyti nuo medienos dervų likučių specialiu tirpikliu.
Metalo galandimo pjaustytuvų ypatybės
Šie elementai yra mažiau paplitę ir tuo pačiu reikalauja mažiau pastangų pasiruošimo procese. Apdorojimas atliekamas tinkamo dydžio šlifavimo diskais. Šiuo atveju medžiagos gali būti skirtingos, ypač dažnai naudojami deimantiniai ratai, taip pat dalys, pagamintos iš paprasto ar b alto elektrokorundo. Jei planuojate galąsti metalo galines frezas, pagamintas iš įrankių plieno, tuomet rekomenduojama rinktis elektrokorundo diskus. Produktams su aukštesnėmischarakteristikas, pageidautina naudoti alkūnių apskritimus. Produktyviausios ir efektyviausios galandimo detalės yra pagamintos iš silicio karbido. Jie naudojami pjaustytuvams, pagamintiems iš kietų lydinių, aptarnauti. Prieš darbą abrazyvas atšaldomas, nes didelės temperatūros apkrovos operacijos metu gali neigiamai paveikti apskritimo struktūrą.
Reljefinių pjaustytuvų apdirbimas
Sustiprinti elementai naudojami tais atvejais, kai reikia padidinti pjovimo dalies stabilumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Reljefinio frezos dantys apdirbami palei priekinį paviršių taip, kad peršlifavus radialiniu pjūviu funkcinės briaunos profilis išlaiko savo pirminius parametrus iki pilnai išnaudojama detalė. Tokių pjaustytuvų galandimas taip pat atliekamas laikantis griežtai nustatyto grėblio kampo. Esant aštrioms briaunoms, reikia laikytis pastovaus nukreipimo kampo.
Pjaustytuvų apdaila
Iš esmės tai yra operacija, skirta pagrindinio galandimo proceso metu gautam rezultatui ištaisyti. Paprastai apdaila atliekama siekiant užtikrinti optimalų šiurkštumą arba tais atvejais, kai reikia pakoreguoti frezos galandimo kampą darbiniais kraštais. Abrazyvinio ir deimantinio apdailos būdai yra gana įprasti. Pirmuoju atveju daroma prielaida, kad naudojami smulkiagrūdžiai silicio karbido ratai, o antruoju – deimantiniai diskai ant bakelito jungties. Abu būdai leidžia, be kita ko, apdoroti karbidąinstrumentas.
Paryškina kokybės kontrolę
Patikrinimo proceso metu meistras įvertina pjovimo paviršių geometrinius parametrus, ar jie atitinka techninius reikalavimus. Visų pirma, nustatomas pjaustytuvo išbėgimas, taip pat gatavų ar pagaląstų plokštumų šiurkštumo laipsnis. Pagalbiniai įtaisai gali būti naudojami valdant parametrus tiesiai darbo vietoje. Pavyzdžiui, jei galinis frezas buvo pagaląstas ant medienos medžiagos, tada specialistas gali išmatuoti kampus išilgai darbinių kraštų. Tam naudojamas goniometras, kuriame skalė pateikiama lanko pavidalu. Kitų parametrų įvertinimui naudojami ir specialūs matavimo įrankiai, vėlgi, dauguma jų yra orientuoti į frezos geometrinių duomenų patikrinimą.
Išvada
Apdirbimo pjovimo įrankių poreikis išlieka net aukštųjų technologijų amžiuje. Vienintelis pasikeitimas šiuo atžvilgiu įvyko dėl frezavimo įrangos valdymo sistemų. Pasirodė, kad automatiniai įtaisai optimizuoja ruošinių tvarkymą. Tačiau grąžtų, pjaustytuvų, antgalių ir kitų metalinių elementų galandimas vis dar atliekamas naudojant abrazyvus. Žinoma, yra alternatyvių technologijų, leidžiančių atkurti detalių geometriją, tačiau kol kas apie platų jų pasiskirstymą kalbėti nereikia. Tai taikoma lazerinėms technologijoms, hidrodinaminėms mašinoms, taip pat įrenginiams, kurie turi šiluminį efektą. Šiame jų vystymosi etape dėl ekonominių priežasčių daugelisįmonės vis dar teikia pirmenybę tradiciniams galandimo metodams.
