Techninė priežiūra – darbų tipai, atliekami intervale tarp planinio ir neplaninio gamybos įrangos remonto. Tikslas – garantuoti patikimą ir nenutrūkstamą veikimą. Laiku atlikta techninė priežiūra ir kompetentingas veikimas žymiai sumažina remonto išlaidas ir prastovos laiką.
Priežiūros užduotys
Galima sakyti, kad techninė priežiūra yra esminis prevencinis veiksmas, būtinas norint, kad gamybos įranga ir mašinos veiktų sklandžiai tarp suplanuotų priežiūros darbų. Tai apima mašinų techninę priežiūrą ir veikimo kontrolę, jų geros būklės palaikymą, planinę priežiūrą, valymą, plovimą, reguliavimą, valymą ir kitus įrangos taisymus.
Tam tikro tipo techninė priežiūra gali būti atliekama tiesiogiai darbo vietojeįranga naudojant pertraukas ir poilsio dienas. Jei mechanizmų ir įrangos naudojimo instrukcijose yra atitinkami leidimai, juos galima trumpam atjungti nuo elektros tinklo, kol jie visiškai sustos. Tokiais atvejais leidžiamos tam tikros prastovos, tačiau taip, kad nenutrūktų gamybos ir technologiniai procesai.
Reguliavimo dokumentai
GOST, reglamentuojantys techninės priežiūros sistemų naudojimą ir įrangos remontą, yra 18322-78 "Įrangos techninės priežiūros ir remonto sistema. Terminai ir apibrėžimai" ir 28.001-83 "Įrangos techninės priežiūros ir remonto sistema. Pagrindinės nuostatos". Būtent šie standartai nustato elektros įrenginių klasifikaciją ir techninės priežiūros tipus.
Priežiūros rūšių klasifikacija
Pagal eksploatacijos etapus remontas ir priežiūra skirstomi į:
- SAUGOJIMO MOT.
- TO judant.
- Priežiūra eksploatacijos metu.
- TO laukiant.
Pagal dažnį:
- Periodinė priežiūra.
- Sezoninė priežiūra.
Pagal eksploatavimo sąlygas:
TO specialiomis sąlygomis
Pagal vykdymo reglamentą:
- Reguliuojama paslauga.
- Periodinė kontrolė.
- Pastovus valdymas.
- Inline paslauga.
- Centralizuota paslauga.
- Decentralizuota paslauga.
Pagal vykdymo organizavimą:
- Prižiūros personalo atliekama techninė priežiūra.
- PRIžiūri specializuoti darbuotojai.
- Eksploatuojančios organizacijos atlieka techninę priežiūrą.
- TO sukūrė specializuota organizacija.
- PRIEŽIUOTA GAMYKLĖ.
Pagal priežiūros metodus:
- Srauto metodas Į.
- Centralizuotas TO metodas.
- Decentralizuotas TO metodas.
Pagal vykdomąją organizaciją:
- operacinis personalas,
- specializuotas personalas,
- veikianti organizacija,
- specializuota organizacija,
- gamintojas.
Sąvokų „dabartinė“ir „planinė“techninė priežiūra atskyrimas
Kad įmonių mechanikams nekiltų problemų, kas tiksliai turėtų atlikti pramoninių mašinų ir mechanizmų techninę priežiūrą, įprasta atskirti sąvokas „einama“ir „planinė“techninė priežiūra. Tam tikru mastu tai apima nuolatinį įrangos stebėjimą su trumpalaikiu išjungimu arba be jo. Ir kita vertus, įvairios priežiūros rūšys įtraukiamos į techninės priežiūros ir remonto sistemą arba prevencinės priežiūros programos planinę prevencinę priežiūrą kaip plano elementą arba kaip tarpines priemones.
Nuolatinė priežiūra
Įvairių tipų įprastinės priežiūros darbus atlieka gamyklos arba dirbtuvės gamybos personalas, įskaitant valandinę ir pamaininę įrangos veikimo kontrolę, patikrą, tepimą ir kt. Personalo etatų skaičiaus požiūriu tai yra pagrįsta ir racionalu, nes nereikia padidinti techninės priežiūros darbuotojų skaičių. Kita vertus, šis metodas leidžia esamiems operatoriams pagilinti žinias apie pramoninės įrangos veikimo principus ir techninį projektą.
Paprastai dabartinė įrangos priežiūra nėra reglamentuojama ir daroma prielaida:
- aiškus visų eksploatavimo taisyklių, kurios nurodytos gamintojo techninėje dokumentacijoje, vykdymas;
- tam tikro įrangos veikimo režimo reguliavimas ir perkrovų išvengimas;
- temperatūrinio režimo laikymasis;
- griežti tepimo intervalai, kai to reikalauja techniniai dokumentai;
- mechanizmų ir mazgų nusidėvėjimo būklės stebėjimas vizualinės apžiūros metu;
- avarijos atveju trumpam išjungiama elektros įranga.
Planinė priežiūra
Suplanuotą techninę priežiūrą ir būtinus remonto darbus atlieka kvalifikuoti, specialiai apmokyti remonto komandos darbuotojai. Paprastai planiniai darbai yra didesni nei dabartinė priežiūra ir gali apimti visų mašinų mazgų ir mechanizmų išmontavimą. Štai kodėl reikalingi kompetentingi mechanikos specialistai.
Planinis remontas ir techninė priežiūra yra reglamentuojamas darbų tipas. Tai apima:
- Įrangos veikimo tikrinimas;
- pagrindinių charakteristikų reguliavimas ir reguliavimas;
- užsikimšusių įrangos ir mechanizmų darbinių dalių valymas;
- pakeiskite filtrus ir alyvą;
- atskleidžiantispažeidimai ir įrangos gedimai.
Duomenys apie aptarnaujamų mechanizmų veikimo pokyčius techninės priežiūros metu yra privalomi: apžiūros kortelėse, remonto žurnaluose, kompiuterinėje duomenų bazėje ir kt.
Labai patikrinti techninės priežiūros kontroliniai sąrašai, tepalų keitimas, medžiagų sunaudojimo specifikacijos, kai atliekama planinė arba įprasta priežiūra. Su jų pagalba remonto specialistai lengvai sužino informaciją apie būtinų darbų dažnumą ir sąrašą.
Kadangi tam tikrų tipų priežiūrai ir remontui nėra standartinio vadovo, pagrindiniai dokumentai rengiami atskiroje sistemoje. Be to, tam tikro tipo pramoninei įrangai reikalingas atskiras darbų sąrašas. Siekiant maksimalaus patogumo, gamyklos įranga suskirstyta į grupes, kad būtų lengviau parengti jų priežiūros metodus.
Sąlyginis įrangos atskyrimas
Pirmasis padalijimas atliekamas pagal bendrą įrangos, kaip pagrindinės įmonės įrangos dalies, būklę:
- technologinė;
- elektrotechninė;
- kėlimas ir transportavimas ir kt.
Toliau gausi įmonės technologinė įranga, kuri labiausiai domina remonto komandą, suskirstyta į pogrupius:
- metalo pjovimo įranga;
- kalimo įranga;
- lietimo įranga;
- medžio apdirbimo mašinos ir kt.
Vidujeiš išvardintų įrenginių tipų kur kas paprasčiau parinkti objektus pagal charakteristikas ir remonto darbų atlikimą bei tam tikras priežiūros rūšis.
Darbo apimtis pagal įrangos grupes
Į staklių darbų sąrašą įtraukta:
- trinančių dalių nusidėvėjimo įvertinimas;
- užveržimo tvirtinimo detalės ir įtempimo elementai;
- tikrinti apsaugas ir spaustukus;
- triukšmo ir vibracijos nustatymas;
- aušinimo skysčių ir alyvų tiekimo reguliavimas ir kt.
Kai kurie elementai taip pat įtraukti į kalimo, medienos apdirbimo, liejyklos įrangos priežiūros sąrašą, išskyrus konkrečią operaciją ir įrenginį.
Priežiūros ir remonto sistema
Pagrindinė automatizuotų sistemų, kurioms atliekamos įvairios priežiūros rūšys, uždavinys yra sumažinti išlaidas šiam įmonės biudžeto punktui ir žymiai padidinti mašinų ir mechanizmų patikimumo klasę, o tai padeda sumažinti gamybos sąnaudas. ir atitinkamai padidinti pajamas.
Remonto atveju užduotis keičiasi, nes būtina sumažinti ne tik nuostolius, bet ir pačių darbų dažnumą (nepriklausomai nuo tipo ir apimties). Ideali schema, kurios siekia įmonės, yra visiškas avarinio remonto atsisakymas, dėl kurio neišvengiamai sustabdoma gamyba.
Be to, eksploatavimas ir priežiūra, ypač remonto darbai, atliekami mtam tikro neapibrėžtumo sąlygos. Net pramoninės įrangos nusidėvėjimo stebėjimas ir ilgametė patirtis negali nustatyti konkretaus kiekio ir nurodyti naujų įrangos atsarginių dalių asortimento. Tačiau konvejerio sistema apima tikslų reikalingų dalių, kurių gali prireikti iš sandėlio konkrečiam užsakymui, paskirstymą.
Kas yra priežiūros ir remonto sistema
Priežiūros ir remonto sistema – tai tarpusavyje susijusių specialistų, techninių prietaisų, ataskaitų ir dokumentacijos rezultatų fiksavimo kompleksas. Visi jie yra būtini norint išlaikyti tinkamą pramoninės įrangos būklę, kaip apibrėžta GOST.
Visos šalies įmonės taiko vieningą darbo mašinų ir mechanizmų nepertraukiamo veikimo laikymo koncepciją, kurios dalis yra teisiškai patvirtintos profilaktinės priežiūros sistemos (PPR) naudojimas.
Ši sistema yra visavertis planiniu režimu vykdomų organizacinių ir techninių veiksmų rinkinys, skirtas stebėti ir užtikrinti įmonės balanse esančių mašinų ir mechanizmų darbo būklę. Tokia sistema naudojama per visą įrangos eksploatavimo laikotarpį, atsižvelgiant į gamintojo nurodytą režimą ir veikimo sąlygas. Privaloma tiksliai laikytis visų reikalavimų, rekomendacijų ir naudojimo instrukcijų.
Prevencinės priežiūros sistema grindžiama numatytų įgyvendinimuperiodinės apžiūros, pagrindinės įrangos būklės kontrolė ir yra prevencinio pobūdžio. Taigi pagal parengtus mėnesinius ir metinius grafikus vykdomas priemonių kompleksas, garantuojantis puikių mašinų ir mechanizmų eksploatacinių savybių palaikymą. Pastarosios sudaromos tikintis, kad pramoninė įranga bus nepriimtina ir užkirstų kelią netikėtam gedimui, tai yra, tikintis sumažinti papildomas išlaidas.
GRO sistemos teikimas
Prevencinės priežiūros sistemos įdiegimą į gamybą užtikrina:
- pakankama materialinė ir techninė bazė bei tam tikro remonto darbų dažnumo, terminų palaikymas;
- visas techninės priežiūros operacijų, atliktų siekiant užtikrinti nenutrūkstamą mašinų ir įrangos veikimą, sąrašas;
- trumpiausias laikas, per kurį bus suremontuota sugedusi įranga (ypač kapitalinė).
Vykdomas darbas
Priklausomai nuo įrangos kategorijos ir technologinės svarbos bei procesų stabilumo ir darbuotojų saugos, tam tikro tipo remonto darbai gali būti atliekami kaip remontas dėl netinkamos techninės būklės, reglamentuojamas (planinis) remontas, remontas pagal nustatytą terminą arba jų deriniai.
Pramoninės įrangos remontą leidžiama atlikti tiesiogiai ja besinaudojančioms įmonėms-savininkams, taip pat specializuotoms gamyklų ar remonto įmonių komandoms. ŠieKiekvienos gamyklos organizacinės schemos sudaromos atsižvelgiant į turimas atsargas, įrangą, techninės priežiūros personalo kvalifikaciją ir finansinį gyvybingumą. Tačiau kiekviena pramonės įmonė gali savo nuožiūra teikti pirmenybę bet kokiam PPR metodui ir formai, geriausiai tinkančiam pagrindinėms gamybos sritims.
Priežiūros sąlygos
Priežiūros tipai ir terminai skaičiuojami dienomis arba mėnesiais, ir tai priklauso nuo pramoninės įrangos sudėtingumo ir tipo. Taigi, pavyzdžiui, traukos riedmenų (dyzelinių lokomotyvų, elektrinių lokomotyvų ir kt.) skaičiavimai atliekami pagal vidutines kapitalinio remonto važiavimų vertes.
Priežiūros dažnumas, rūšys ir terminai skaičiuojami pagal kalendorinį veikimo laiką ir atsižvelgiant į gamintojų technines sąlygas.
Taigi, atlikus nedidelę pramonės, gamybinės ir technologinės įrangos priežiūros esmės, klasifikacijos, priežiūros tipų analizę, galime daryti išvadą, kad tai būtina, sisteminga ir privaloma griežta kontrolė. Būtent šių komponentų derinys leis įmonėms pasiekti nenutrūkstamą mašinų ir mechanizmų darbą, o tai savo ruožtu padės taupyti biudžetą, padidinti darbo našumą ir gauti papildomo pelno.
