Vienas iš dažniausiai naudojamų dalių sujungimo būdų masinių ir smulkių gaminių gamyboje yra suvirinimas. Su jo pagalba galite surinkti beveik bet kokią elementų porą - trišakį, kampą, galą ir juostą. Laikui bėgant tobulėja technologiniai metodai, kuriais atliekamas metalinių konstrukcijų suvirinimas, tampa efektyvesni.
Klasikiniai suvirinimo metodai
Standartiniai metalinių elementų suvirinimo metodai apima dviejų pagrindinių energijos š altinių naudojimą: dujų liepsną arba elektros lanką.
Suvirinimas dujomis ir lankiniu būdu gali būti automatinis, pusiau automatinis ir visiškai rankinis. Pastarasis variantas apima suvirinimo siūlės formavimą tik kapitono rankomis. Be to, rankinis lankinis (RD) metalinių konstrukcijų suvirinimas apima ir elektrodo arba užpildo vielos tiekimo procesų valdymą, ir dalių suvirinimo procesą.
Rankinis režimas efektyviausias tik buitinėmis sąlygomis. Kaijuose dažniausiai naudojamas povandeninis lankinis suvirinimas, litavimas dujiniu suvirinimo aparatu arba klasikinis elektrinio lankinio suvirinimo metodas.
Pirmasis variantas – automatinis suvirinimas – pagrįstas siūlės uždėjimu prie siūlės dalies be tiesioginio žmogaus dalyvavimo. Visas darbas atliekamas specialiu mechanizmu, kuris yra iš anksto sukonfigūruotas. Žinoma, šis įrenginys turi labai ribotą funkcijų spektrą, tačiau tai žymiai sumažina gatavų gaminių savikainą, todėl jis labai populiarus didelės apimties gamyboje.
Metalinių konstrukcijų surinkimas, suvirinimas automatiniu režimu leidžia naudoti kontaktinę technologiją, įskaitant elementų šildymo ir slėgio bandymus, elektros šoko suvirinimą ir kitus "rankinius" būdus. Skirtumas tik tas, kad viską valdo ne meistras, o specialiai sukurtas ir užprogramuotas robotas.
Pusiau automatinis režimas reiškia, kad meistras uždeda suvirinimo siūlę, tačiau elektrodai arba viela į darbo vietą patenka automatiškai, o tai žymiai padidina darbo produktyvumą vietoje.
Šiame režime naudojama beveik bet kokia metalinių konstrukcijų suvirinimo technologija, naudojant infuzinius elektrodus, dujų srautus ir automatinį užpildo vielos padavimą į šildymo zoną. Kasdieniame gyvenime ir smulkioje gamyboje metalo konstrukcijų suvirinimas pusiau automatiniu būdu yra pelningiausias ir efektyviausias techninio proceso variantas.
Technologinės naujovės
Šiuolaikinis suvirinimas, skirtas sujungimuimetalinių dalių, naudojamos ne tik perkaitintų dujų liepsnos ir elektros lankai, bet ir šiluminis trinties efektas, lazerio energija, ultragarsas ir net elektronų pluoštų galia.
Paprasčiau tariant, pati suvirinimo technologija nuolat tobulėja. Gana reguliariai išrandami nauji šio techninio proceso įgyvendinimo būdai. Šios naujovės apima šiuos suvirinimo tipus – plazminį, termitinį ir elektronų pluoštą.
Termitinės technologijos pagalba suvirinamos kritinės metalinės konstrukcijos, kurių komponentai išlydomi išilgai siūlės degant į jungtį įvestam specialiam mišiniui. Termitas taip pat naudojamas surenkamų metalinių konstrukcijų defektams ir įtrūkimams taisyti, „tekant“metalą.
Plazminis suvirinimas atliekamas jonizuotoms dujoms leidžiant per du elektrodus. Pastarasis veikia kaip elektros lankas, tačiau jo efektyvumas yra daug didesnis. Perkaitintos dujos naudojamos ne tik metalui suvirinti, bet ir metalui pjauti, kad aplink plazmos generatorių būtų galima sukurti automatinę ir daugiafunkcinę suvirinimo sistemą.
Elektronų pluošto technologijos pagalba suvirinamos iki 20 centimetrų gilios siūlės, o tokios siūlės plotis neviršys vieno centimetro. Vienintelis tokio generatoriaus trūkumas yra tas, kad jis gali būti naudojamas tik visiškame vakuume. Atitinkamai tokia technologija naudojama tik labai specializuotose srityse.
Smulkių metalinių konstrukcijų surinkimui efektyviausia naudoti dujinį arba elektros lankinį rankinį suvirinimą. Pusiau automatinis įrenginys atsiperka dirbant su nedidelio masto objektais. Šiuolaikinės suvirinimo technologijos atitinkamai naudojamos tik masinėje gamyboje.
Struktūrinis suvirinimas: savybės
Suvirinimo technologija naudojama ne tik dirbant su metalu, bet ir su įvairiais polimerais. Visas procesas yra paviršių kaitinimas ir deformacija, kurie vėliau sujungiami į vieną.
Visi suvirinimo darbai susideda iš dviejų pagrindinių etapų: surinkimo ir sujungimo.
Pirmasis etapas užima daugiausiai laiko ir yra sudėtingiausias. Konstrukcijos patikimumas ir stiprumas labai priklauso nuo to, ar laikomasi visų reikalavimų. Daugiau nei pusė laiko tenka komponentų surinkimui.
Tinkamo plieninių konstrukcijų surinkimo užtikrinimas
Aukštą galutinio rezultato kokybę, tvirtumą ir patikimumą užtikrina tam tikrų reikalavimų laikymasis.
- Rinkdamiesi dalis, turite griežtai laikytis projekte nustatytų matmenų.
- Tarpeliai turi būti tam tikro dydžio – jei jie padidės, gatavo produkto stiprumas gerokai sumažės.
- Kampai matuojami ir valdomi naudojant specialius įrankius. Svarbu, kad jie visiškai atitiktų projekte nurodytus, antraip kils visos konstrukcijos griūties pavojus.
Privalumaisuvirinimas
Be to, kad metalinių konstrukcijų suvirinimas žymiai sutaupo visų darbų laiką, o siūlė yra kokybiška, procesas turi ir kitų savybių:
- Baigto litavimo masė nesikeičia, nes naudojamos tik dvi pagrindinės dalys, todėl taupoma medžiaga.
- Jokių metalo storio apribojimų.
- Galimybė valdyti ir reguliuoti metalinių konstrukcijų formas.
- Suvirinimo įrangos prieinamumas.
- Galimybė naudoti suvirinimą remontui ir rekonstrukcijai.
- Didelis jungčių sandarumas ir tvirtumas.
Papildomi taškai
Kad gautas dizainas būtų kokybiškas ir patikimas, būtina laikytis visų technologinių reikalavimų.
Tinkamai parinktos medžiagos, komponentai ir įranga leidžia gauti aukštos kokybės siūles. Priešingu atveju baigtas dizainas ne tik praras savo išvaizdą, bet ir našumą.
Suvirinimo defektai
Norint gauti tikslius matmenis ir supaprastinti darbą, kuriant metalinę konstrukciją naudojamas strypas. Nepaisant to, RD suvirinant metalines konstrukcijas, kranus, proceso metu gali atsirasti tam tikrų defektų – įdubimų, įtrūkimų, nudegimų, poringumo, nudegimų, įpjovimų ir kt.
Defektų priežastys
Dėl išlydyto metalo nutekėjimo ant metalinių konstrukcijų susidaro įdubimai. Dažniausiai toks defektas būdingasdarbas prie horizontalių siūlių kūrimo. Nuimkite juos plaktuku ir patikrinkite, ar gaminys neprasiskverbia.
Perdegimo priežastys gali būti nekokybiškas konstrukcijų kraštų apdorojimas, tarpo padidėjimas, mažas darbo greitis ir maža liepsnos galia. Pašalinkite jį nupjaudami ir suvirindami siūlę.
Pavojingiausias defektų tipas yra prasiskverbimas, nes tai neigiamai veikia suvirinimo siūlės patikimumą ir stiprumą. Tokios vietos visiškai panaikinamos, metalinės konstrukcijos išvalomos ir iš naujo suvirinamos.
