B altieji suodžiai yra hidratuotas silicio dioksidas, gaunamas nusodinant iš natrio silikato tirpalo. Pastarasis yra skystas stiklas. Reakcijos procese naudojama rūgštis, o kitas žingsnis yra filtravimas, plovimas ir tolesnis džiovinimas.
Aprašyta medžiaga yra polimerinių kompozitinių medžiagų užpildų gavimo pagrindas. Pastarieji yra b altosios anglies modifikavimo su organiniais modifikatoriais produktai. Kartais aprašyta medžiaga dar vadinama boro nitridu, kuris gaunamas deginant pentaboraną azote.
Aprašymas
Medžiagos formulė yra tokia: SiO. Priklausomai nuo kokybės rodiklių ir paskirties, suodžiai gali būti žymimi keturiomis klasėmis:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Jo charakteristikos atitinka GOST 18307-78 reikalavimus. Kiekvienas prekės ženklas turi savo dalelių dydį. Pirmajam iš aukščiau paminėtų šis parametras siekia 108 nm, o frakcija yra 77, jei medžiaga nustatoma pagal prekės ženklą BS-50. Dalelių dydis sumažinamas iki 34 ir 27suodžių klasės BS-100 ir BS-120.
Tam tikras surišto vandens kiekis gali būti naudojamas gavimo ir apdorojimo procese. Šiuo atveju pasikeičia jungties su SiO2 forma. Jis gali būti silpnai adsorbcinis arba koordinuojantis.
Gavimas atliekamas skystosios arba dujinės fazės metodu. Pirmasis yra amorfinės silicio rūgšties nusodinimas. Naudojami natrio silikatai. Rūgštiniai reagentai, pavyzdžiui, anglies dioksidas arba druskos rūgštis, veikia kaip vienas iš cheminio proceso dalyvių. Reakcija vyksta 70–90 °C temperatūroje.
Gautas produktas praeina tris etapus prieš džiovinant. Priklausomai nuo to, kokios nusodinimo sąlygos naudojamos, gaunami šarminiai, neutralūs arba rūgštiniai suodžiai. Tada sausas produktas sumalamas. Dalelių akytumo ir smulkumo laipsnis priklauso nuo skilimo agento, kuris yra medžiaga, skaidanti silikatą, pobūdžio. Filtruojant ir džiovinant, dalelės gali agreguotis kondensuojantis polisilicio rūgštims. Šiuo atžvilgiu šių etapų sąlygos yra griežtai reglamentuojamos.
Dujų fazės metodo aprašymas
B altų suodžių galima gauti taikant dujinės fazės technologiją. Jį sudaro silicio tetrachlorido arba silicio tetrafluorido hidrolizė su sprogstamu mišiniu. Temperatūra gali siekti iki 1100 °C. Dėl to galima gauti gryną mažai hidratuotą produktą, kuriam būdinga didelė dispersija. Tačiau jo poringumas yra gana mažas. Tačiau šį metodą lydi didelės energijos, žaliavų sąnaudos, didelė kaina iršalutinio produkto susidarymas HC1 pavidalu, kuris turėtų būti naudojamas racionaliai.
B altus suodžius galima gauti naudojant kitą metodą, kuris yra aukščiau aprašytos technologijos variantas. Kalbame apie silicio tetrachlorido hidrolizę žemoje temperatūroje. Šis metodas taip pat vadinamas aerogeliu. Be aukščiau aprašytų metodų, buvo sukurta silikatinių ir silikatinių alyvų gumų technologija. Procese naudojamas š altas silicio dioksido nusodinimas. Reakcija apima gumos koaguliaciją.
Kai kurie trūkumai
B altieji suodžiai yra silicio dioksidas, kuris turi tam tikrų trūkumų. Jie labai apriboja gaminio apimtį gumos pramonėje. Trūkumas yra tankis, kuris yra daug didesnis nei suodžių. Drėkinimas gumomis yra pats blogiausias. Siekiant pagerinti šią charakteristiką, medžiaga yra karbofilizuojama, kuri dar vadinama hidrofobizacija ir apima apdorojimą aktyviomis medžiagomis, kurias ant silicio dioksido paviršiaus adsorbuoja polinės grupės. Naudojamos kaip aktyviosios paviršiaus medžiagos:
- alkoholiai;
- alifatiniai arba cikloalifatiniai aminai.
Juose yra daugiau nei 6 angliavandenių ir į silikoninę alyvą panašių junginių.
Taikymo sritis
B altoji anglis naudojama gana dažnai. Tai leidžia pagerinti mechanines gumos, pagamintos iš silikoninių gumų, savybes. Šių medžiagų padaugėjoatsparumas ugniai ir atsparumas karščiui. Suodė savo sustiprinimo savybėmis prilygsta suodžiui ir lenkia ją savo poveikiu karščiui ir atsparumui alyvai.
Medžiagos pagalba galima pasiekti įspūdingą atsparumą slydimui. Jis kartu su suodžiu įterpiamas į sudėtingomis sąlygomis eksploatuojamų padangų protektoriaus gumą. Naudojant nedideliais kiekiais sumažėja protektoriaus atsparumas dilimui ir padidėja modelio elementų atsparumas skilimui. Medžiagos rekomenduojamos kaip karkaso gumos priedas, kad būtų sustiprintas ryšys su laidu.
Kai kurie fiziniai ir cheminiai parametrai
Atsižvelgdami į b altosios anglies sudėtį, turėtumėte suprasti, kad šią medžiagą sudaro natrio silikatas ir rūgštis. Pastaroji gali būti zomša. Iki šiol žinomos kelios šios medžiagos rūšys, kiekviena iš jų turi savo fizines ir chemines savybes. Pavyzdžiui, b alta suodžių BS-100 turi 86% silicio dioksido, kaip ir prekės ženklas BS-120. Tuo tarpu BS-50 silicio dioksido yra 70%.
BS-100 drėgmės masė yra 6,5%. Svorio netekimas užsidegus gali svyruoti nuo 5 iki 7%. Kalbant apie geležies oksidą, masės dalis gali būti 0,15%, kaip ir aliuminio masės dalis, kai jis paverčiamas aliuminio oksidu. Chloridų masės dalis neviršija 1%. Kalcio ir magnio masės dalis yra 0,8%, kai jie paverčiami kalcio oksidu. Šarmingumo masės dalis nėra standartizuota.
Pabaigoje
Medžiaga supakuota į laminuotus keturių sluoksnių maišelius su vienupolietileno sluoksnis. Didžiausias tūris gali būti 20 kg. Medžiaga taip pat parduodama specializuotose vienkartinėse talpyklose. Jų svoris siekia 400 kg. Medžiaga gabenama bet kokia transporto priemone. Garantuotas tinkamumo laikas neviršija 6 mėnesių nuo pagaminimo datos.
Medžiaga sudaryta iš kietų bespalvių kristalų, kurių lydymosi temperatūra yra labai aukšta. Medžiaga netirpsta vandenyje, o kaitinama pradeda sąveikauti su šarmais ir oksidais. Silicio dioksidas naudojamas kaip komponentas keramikos gamyboje, taip pat gaminant betono stiklo gaminius.
