Dėl lanksčių plastikinių vamzdžių pranašumų galima pakeisti pasenusius metalinius vamzdžius. Šis procesas ypač ryškus sanitarinėse konstrukcijose. Polimerines medžiagas lengva naudoti, o techninėmis ir eksploatacinėmis savybėmis jos yra beveik tokios pat geros kaip metalas. Tačiau kartu su medžiagos pakeitimu keičiasi ir jos apdorojimo būdai. Gana specifinė operacija techninės pagalbos požiūriu yra polietileno vamzdžių suvirinimas, kurio metu būtina naudoti specialius tvirtinimo ir šildymo įrenginius. Kokybiškai įgyvendinus šią procedūrą, galima gauti sandarią ir išoriniam poveikiui atsparią vietą dviejų elementų sujungimui.
Technologijos apžvalga
Dviem plastikiniams vamzdžiams sujungti naudojamas jų paviršių sujungimo kaitinant metodas, kuris atliekamas metaliniu įrankiu. Dėl tiesioginio kontakto su šildomais paviršiais užtikrinamas intensyvus šilumos perdavimas. Ši savybė išskiria technologiją nuo oro šildymo. Šis plastiko šilumos paskirstymo būdasmasė turi teigiamą poveikį patikimos konstrukcijos formavimo požiūriu ir nesukelia šiluminio įtempimo su vėlesniu jungčių deformavimu. Be to, polietileno vamzdžių sandūrinis suvirinimas leidžia suformuoti tvirtas kaip vientisos konstrukcijos jungtis. Pats procesas apima dviejų elementų galinių paviršių kaitinimą iki išlydytos būsenos ir tolesnį jų redukavimą į vieną segmentą. Tačiau nepaisant išorinio paprastumo, ši technologija reikalauja vykdymo tikslumo, kuris labai priklauso nuo naudojamų įrankių. Reikėtų pažymėti, kad šiuolaikiniai aukštųjų technologijų plastiko suvirinimo aparatai sumažina žmogiškojo faktoriaus įtaką, tačiau jo visiškai neatmeta.
PE vamzdžių suvirinimo įranga
Net ir nedidelio masto tokio pobūdžio suvirinimo renginiuose naudojama visa grupė techninių priemonių. Tokios įrangos pagrindas yra centralizatorius, kuris užtikrina dviejų vamzdžių suspaudimą tolimesnėms surinkimo operacijoms. Taip pat specialus rėmas naudojamas pačiam centralizatoriui pritvirtinti. Judančių spaustuvų darbui suaktyvinti naudojama hidraulinė sistema, kuri veikia dėl mechaninės pavaros. Tačiau šią funkciją atlieka įvairių tipų įranga. Prekyboje taip pat galite rasti universalų įvairių dydžių polietileninių vamzdžių sandūrinio suvirinimo aparatą. Kaip tokių prietaisų dalis paprastai pateikiami rinkiniai su antgaliais, kurių skersmuo nuo 20 iki 75 mm. Tai geriausias variantas, jeinumatoma montavimo veiksmus atlikti buitinėmis sąlygomis. Sudėtingesnėms užduotims atlikti reikės kelių funkcinių dalių, kurios sudaro vieną suvirinimo kompleksą, rinkinio.
Centralizatoriai vamzdžių suvirinimui
Iš pradžių ši technologija buvo naudojama tik dirbant su vamzdžiais, iš kurių vienas buvo stacionarus, tai yra, jau buvo ryšių tinklo dalis. Tai palengvino užduotį, nes padidėjo ryšio tikslumas. Problemų kilo dirbant su dviem judančiais vamzdžių galais, kuriems buvo įvestas bazinis centralizatorius. Tai įrenginys, kurio dėka polietileno vamzdžių suvirinimo aparatas užtikrina aukštą jungties formavimo tikslumą. Pirmiausia reikia išlyginti galus, o po to operatorius atlieka jų sumažinimą. Pagal konstrukciją centralizatorius primena masyvią spaustukų sistemą, pagamintą iš dviejų metalinių dalių. Nors tokie įrenginiai yra universali įranga, jie vis tiek turėtų būti parinkti vamzdžiams, kurių dydžiai yra tiksliniai.
Hidrauliniai agregatai suvirinimui
Suvirinimo procese vamzdžiai veikiami mechaniniu būdu, kad jie būtų judinami išilgai ašių arba vienas kito link. Šiai funkcijai atlikti naudojamas minėtas hidraulinis agregatas. Paprastai jis sudaro vieną kompleksą su centralizatoriumi, užtikrinančiu jo valdymą. Paprasčiausiose konfigūracijose polietileno vamzdžių suvirinimo įranga atlieka tik elementų fiksavimą ir litavimą. Daugiausudėtingos sistemos reikalauja, kad vartotojas valdytų hidraulinei mašinai taikomą slėgį, tiksliai pritvirtintų vamzdžių galus ir tiesiogiai valdytų centralizatoriaus spaustukus. Visos šios funkcijos gali nukristi ant hidraulinio įrenginio. Ypač norėdami supaprastinti šias operacijas, gamintojai tiekia įrangą su ergonomiškais valdymo skydeliais, įskaitant tuos, kuriuose yra automatinės sistemos.
Plokštieji pjaustytuvai ir šildytuvai
Suvirinimo operaciją numato vamzdžių paruošimas. Visų pirma, naudojant žoliapjovę, elementų kraštai ir plokštumos yra šiek tiek poliruoti, kad būtų užtikrintas tvirtas jų prigludimas. Kalbant apie šildytuvus, jie yra integruoti į kompleksą, susidedantį iš hidraulinės mašinos ir centralizatoriaus. Pagal konstrukciją šis komponentas primena didelį blyną, kuris dedamas tarp dviejų vamzdžių galų, užtikrinant jų šildymą. Ši dalis taip pat valdoma specialiu nuotolinio valdymo pulteliu. Jei šis polietileno vamzdžių suvirinimo įrenginys naudojamas reguliariai, tada jis įtrauktas į vieną dizainą su centralizatoriumi. Nepaisant šildymo funkcijos svarbos, jis paprastai veikia kaip atverčiamas priedas. Taip pat verta atkreipti dėmesį į tai, kad šildytuvai turi būti padengti specialiomis tefloninėmis dangomis, kurios leidžia lengvai nuimti vamzdžiams išsilydžius.
Paruošimas suvirinimui
Darbas prasideda nuo vamzdžių panardinimo į centralizatorių ir vėlesnio jų tvirtinimo. Vamzdžiai turi būti tvirtai pritvirtinti, kad juos taip pat būtų galima sklandžiai perkelti. kaipPaprastai viena dalis fiksuojama standžiai, o kita juda dėl hidraulinės mašinos jėgos. Jei reikia, polietileno vamzdžių suvirinimas „pasidaryk pats“gali būti atliekamas be žoliapjovės. Tokiu atveju sujungimo paviršius pirmiausia reikia nuvalyti šlifavimo įrankiu. Jei yra žoliapjovė, valymas atliekamas tiesiai ant centralizatoriaus, po kurio susidariusios drožlės pašalinamos iš išorės ir iš vidaus. Tada galite pereiti prie valdymo pritaikymo. Svarbu, kad vamzdžiai derėtų su minimaliu tarpu ir plokštumų nuokrypiais. Nedideles paklaidas kompensuoja suvirinimas, bet ir tokiu atveju bus užtikrintas plastinės masės netolygumas sujungimo zonoje.
Šildymo vamzdžiai
Galbūt tai yra svarbiausias etapas, nes jis susijęs su plastiko kaitinimu. Visų pirma, įkaitintas diskas turi pasiekti pakankamą temperatūrą. Po to jis yra tarp dviejų galų, kurie yra prispaudžiami, kad būtų užtikrintas išankstinis pašildymas. Jėga turi būti nedidelė, bet pakankama, kad dviejų vamzdžių medžiaga išsilydytų ir sandariai susilietų. Norint gauti kokybišką polietileno vamzdžių suvirinimą, būtina kontroliuoti šiluminį efektą. Jį galima stebėti vizualiai - optimalus režimas numato galų tirpimą, tačiau išsaugomas konstrukcijos klampumas. Šio etapo rezultatas turėtų būti mažas išlydytos masės volelis, kuris šiek tiek viršys galų kraštus.
Pakeisti
Pakaitinus galus, labai svarbu laiku pašalinti įkaitusį įrankį ir iš naujo sujungti suvirintus paviršius. Svarbu, kad vamzdžiai išlaikytų bendrą savo kraštų vientisumą būsimose jungtyse. Maksimalus laikotarpis, per kurį šis veiksmas turi būti atliktas, yra 25 sekundės. Bet tai pasakytina apie didelius vamzdžius, kurių skersmuo yra 60-75 mm. Buitiniam PVC vandentiekio vamzdžiui šis skaičius yra apie 5-10 sekundžių. Reikalingas didelis perdavimo greitis, nes medžiaga greitai atvėsta be šildytuvo. Dėl to polietileninių vamzdžių sandūrinis suvirinimas gali prarasti kokybę dėl laisvo galų sukibimo. Kita vertus, skubėti taip pat ne visada gerai. Maišymo elementų tikslumo pažeidimai yra ne mažiau pavojingi aukštos kokybės siūlės susidarymo požiūriu.
Juodojo vamzdis
Jūrio esmė slypi teisingame siūlės suformavime ir jos suteikimo optimalioje būsenoje. Baigus sujungti galus be šildytuvo, prasideda visiško medžiagos aušinimo etapas. Per šį laikotarpį plastikinė masė taip pat gali išeiti už kraštų – tai bus kokybės dotacijos sukūrimas. Pageidautina, kad naujas išeinančio plastiko sluoksnis susidarytų, kai jis susimaišo su prieš pertvarkymą gauta šerdimi. Tokiu būdu bus gautas gilesnis polietileno vamzdžių suvirinimas su optimaliai sumaišytomis dviejų medžiagų struktūromis. Paprastai, norėdami pasiekti gerą rezultatą po perkėlimo, operatoriai padidina suspaudimo jėgą, kuri įsitempiagaliniai paviršiai.
Medžiaginis aušinimas
Galutinis suvirinimo siūlės formavimas su jos struktūros fiksavimu vyksta aušinimo stadijoje. Tvirtumas jungties zonoje atsiranda dėl to, kad vamzdžių sienelių vietos, esančios greta susidariusios siūlės, padidėja storio. Beje, tai reiškia ne tik patikimos jungties formavimą - tokios sekcijos, kaip taisyklė, yra mechaniškai tvirtesnės nei pradinė medžiagos struktūra. Šį rodiklį galima dirbtinai padidinti dėl intensyvesnio kaitinimo, leidžiančio suvirinti polietileninius vamzdžius technologinių apribojimų ribose. Tas pats aušinimas turėtų vykti natūraliai ir kambario temperatūroje. Tai yra, nereikėtų padėti pagreitinti aušinimo, nes tai gali neigiamai paveikti būsimas siūlės savybes. Visiškai atvėsus, vamzdis turi būti nuimtas nuo suvirinimo įrenginio, atlaisvinus suspaudimo jėgą.
Išvada
Technologiškai plastikinių vamzdžių sujungimo procesas yra daug paprastesnis nei suvirinant metalinius vamzdžius. Tačiau mūsų laikais populiarios PVC medžiagos atsirado neseniai, todėl jų apdirbimo būdai tarp namų amatininkų nėra tokie įprasti. Tiesą sakant, polietileno vamzdžių suvirinimas atliekamas lengvai ir mažai investuojant arba visai neinvestuojant į eksploatacines medžiagas. Svarbiausia yra įsigyti tinkamą įrangą. Darbui su mažo skersmens vamzdžiais, kompaktiškasprietaisai, kuriuose jau yra numatytos visos pagrindinės funkcinės dalys. Kitas dalykas, kad kasdieniame gyvenime poreikis atlikti tokias operacijas pasitaiko gana retai, nors tokio suvirinimo rezultato kokybė negali būti kartojama jokiu populiariu būdu.
