Metalo gaminių ir konstrukcijų suvirinimas yra sudėtingas technologinis procesas, kurį galima organizuoti įvairiais būdais. Tradicinis metodas apima rankines operacijas. Tai daug darbo reikalaujantis metodas, kuris pateisina save mažomis sąnaudomis. Šiuolaikiškesnį požiūrį reprezentuoja pusiau automatinis suvirinimas, kuris palengvina meistro užduotis ir pagerina siūlės kokybę.
Technologijos aprašymas
Pusiau automatinio suvirinimo principas yra gana paprastas. Darbo metu suvirinimo pistoletas nukreipiamas į tikslinę zoną, po kurio ruošinys išsilydo nuo susidariusio lanko šilumos. Skirtingai nuo kitų suvirinimo būdų, šiuo atveju viela gali atlikti ir laidžiojo elektrodo, ir užpildo funkcijas.
Kaip apsaugoti darbo vietą, pusiau automatinė suvirinimo technologija leidžia susidaryti dujinėms terpėms, ypač toms, kurios neleidžia prasiskverbtideguonies į gydomą vietą. Tačiau vėliau bus atsižvelgta ir į režimą, kai procesas vyksta be dujų. Priešingai, gali būti pridėta kitų apsauginių priemonių ir medžiagų. Taigi, siekiant sumažinti metalo lašelių aptaškymą dėl drėgmės sugėrimo darbo zonoje, naudojamas silikagelis arba vario sulfatas, dedamas į oro drėkintuvą.
Galiausiai operatorius gali tikėtis šios technologijos pranašumų:
- Aukšta ruošinio apsauga.
- Patogumas dirbant su įranga – meistras gali atlikti operacijas beveik iš bet kurios padėties, nes nėra jokių suvirinimo krypties apribojimų.
- Siūlė lygi, joje yra minimalus šlako kiekis.
MIG ir MAG suvirinimo metodai
Specifikacijose ir norminiuose dokumentuose taip nurodomas pusiau automatinis suvirinimas naudojant vielą ir dujines medžiagas. Tiksliniai ruošiniai gali būti plieno ir aliuminio lydiniai, nors praktiškai technologija turi platesnį pritaikymo spektrą. Kuo pusiau automatinis MIG suvirinimas skiriasi nuo MAG metodo? Tiesą sakant, skirtumas yra dujų, naudojamų darbo zonai apsaugoti, rūšyje. Pavyzdžiui, MIG suvirinant naudojamos inertinės dujos, pvz., argonas ir helis, o MAG veikia su aktyviu azoto ir anglies dioksido aplinka.
Kaip rodo praktika, MAG užtikrina geresnę ir patikimesnę siūlę, palyginti su MIG efektu, nors daug kas priklauso nuo atlikėjo įgūdžių. Jei palygintume abu būdus su MMA formatais irTIG, tada galime kalbėti apie pusiau automatinio balansą. Tai užtikrina optimalų našumą esant tinkama siūlės kokybei, tačiau ypač atliekant subtilias didelio tikslumo operacijas arba užtikrinant itin tvirtą jungties struktūrą, vis tiek verta kreiptis į alternatyvius metodus.
Suvirinimo režimai
Dėl skirtingų sąlygų ir techninių tikslų reikės naudoti tam tikrus apdorojimo parametrus. Atsižvelgiant į eksploatacines užduotis ir įrangos nustatymus, išskiriami šie pusiau automatinio suvirinimo režimai:
- Trumpas lankas. Su mažos srovės ir serijinių gedimų palaikymu mažos srovės sąlygomis iki 200 A, lydalo lašeliai perduodami. Darbo metu naudojama 0,8 - 1,2 mm storio viela.
- Purškimo lankas. Operacija atliekama esant 200 A srovei, kuri užtikrina didesnį lašų įsiskverbimą į lydalą. Vielos skersmuo - daugiau nei 1 mm. Šis režimas tinka storasieniams ruošiniams.
- Pulso lankas. Esant mažai srovei, šis suvirinimo formatas užtikrina didelį lydymosi greitį ir mažą lydalo purslų kiekį. Idealiai tinka nerūdijančiam plienui ir aliuminiui, bet tik tuo atveju, jei jie yra ploni.
- Pulsas ant pulso lanko. Šis režimas leidžia, reguliuojant temperatūrą ir srovių lygį, gauti tvirtą siūlę su lygiu paviršiumi.
Specialiai darbui žemoje temperatūroje taip pat naudojamas specialus pusiau automatinio MIG suvirinimo su litavimo elementais režimas. Dalys sujungiamos šiuo atveju, kai iš litavimo medžiagos pridedamas lydalas. Šis metodas naudojamasdirbtuvėse atliekant kėbulo remontą.
Suvirinimas be apsauginių dujų
Darbo aplinkos tvarkymas suteikia operatoriui daug privalumų – tiek saugos, tiek siūlės kokybės gerinimo požiūriu. Tačiau yra sąlygų, kuriomis iš esmės galima atmesti dujinių terpių naudojimą. Pavyzdžiui, pusiau automatinis suvirinimas anglies dvideginio aplinkoje leidžia efektyviai išspręsti plieno ruošinių apdirbimo problemas, tačiau dėl būtinybės jungti cilindrą su pavarų dėže, saugos reikalavimai gerokai išauga, dėl to gali kilti apribojimų. Šiuo atžvilgiu tikslinga pabrėžti du pagrindinius būdus, kaip naudoti MIG-MAG technologiją be dujų:
- Suvirinimas fliusine viela. Vartojama medžiaga slankmačiu nukreipiama į elektros lanką ir degdama uždengia lydalo vonią. Metodas yra nekenksmingas aplinkai ir saugus, tačiau gali būti taikomas tik minkštiems spalvotiesiems metalams.
- Suvirinimas fliusine viela. Naudojama eksploatacinė medžiaga silicio ir silikato mišinio pagrindu, kurį atmeta lydalas ir ant jo paviršiaus susidaro apsauginė plėvelė. Danga atlieka barjero užduotį prieš deguonį, pakeičiant tą patį anglies dioksidą. Šis metodas taip pat turi tam tikrų apribojimų dėl mažos šiluminio lanko galios.
Taikoma įranga
Pagrindinis ir atsakingiausias darbo eigos įrankis yra pusiau automatinis įrenginys – tailygintuvas arba keitiklis, tiekiantis degiklio maitinimą. Tai yra elektromechaniniai įtaisai, dėl kurių elektrodo lydymosi procesas atliekamas tiekiant jį į suvirinimo baseiną. Visų pirma, pusiau automatinio suvirinimo mašinos parametrai lems vielos padavimo greičio diapazoną ir iš esmės jo judėjimo stabilumą. Yra keitiklių modelių, skirtų buitiniam ir profesionaliam naudojimui (atitinkamai 220 V ir 380 V) su monobloku ir moduline konstrukcija. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į jungčių, skirtų tam pačiam degikliui prijungti, konfigūraciją, tačiau renkantis svarbiausia yra tiesioginiai įrangos veikimo parametrai.
Įrenginių charakteristikos
Paprastoms buitinėms užduotims garaže ar namų suvirinimo dirbtuvėse galite naudoti mažos galios 4–5 kW prietaisus, kurių didžiausia srovė yra 90–120 A. Tokie modeliai puikiai tinka dirbti su ruošiniais. kurių storis 1,5-2 mm, taupantis elektrą. Profesionalus segmentas atstovauja modeliams, kurių galia yra iki 14 kW ir daugiau. Tokios įrangos palaikoma srovė gali siekti 350 A. Kokioms užduotims atlikti naudojama tokio tipo įranga? Produktyvus pusiau automatinis suvirinimas yra naudingas dėl universalumo, o tai reiškia, kad galima aptarnauti metalus, tokius kaip titanas ir nikelis. Ruošinio storis šiuo atveju gali būti 10 mm.
Svarbu darbo eigos organizavimo požiūriu yra įtraukimo trukmė. Jis nustato ryšį tarp suvirinimo laikotarpio ir poilsio laiko. Taigi,galingų profesionalių keitiklių atveju galite tikėtis 6-7 minučių suvirinimo, po kurio reikia 4-5 minučių pertraukos. Buitiniams prietaisams darbo laikas bus 1-2 min., o poilsio - iki 10 min.
Padavimo mechanika
Ypatingi įrenginiai naudojami automatiškai nukreipti laidą į darbo sritį. Tai elektrinių ir mechaninių komponentų kompleksas, kuris palaiko nepertraukiamą suvirinimo procesą. Standartinės konstrukcijos pagrindą tiesiogiai sudaro padavimo mechanizmas, suvirinimo įvorė, valdymo blokas ir įtaisai, skirti pradiniam kasečių pakrovimui nauja viela. Tuo pačiu klaidinga manyti, kad įranga veikia tik su eksploatacinėmis medžiagomis. Dėl įmontuotos movos-žarnos, pusiau automatinis suvirinimas su tiektuvu sukuria apsauginę aplinką. Tai yra, nereikia specialaus dujų tiekimo kanalų organizavimo iš baliono į suvirinimo zoną, naudojant adapterius, reduktorius ir reguliatorius.
Suvirinimo degiklis
Įrankis, skirtas tiesiogiai tiekti aukštos temperatūros degiklį į ruošinį. Tokių prietaisų įrenginys yra gana paprastas. Pagrindinis valdymo elementas yra mygtukas arba mechaninis liepsnos reguliatorius. Pasirodo, rankinis pusiau automatinis suvirinimas, kurio valdymą paskutiniame siūlės formavimo etape perima meistras, o pagalbinius procesus palaiko tas pats elektrodo padavimo mechanizmas. Renkantis pistoleto degiklį, svarbu atsižvelgti į griebiamo laido skersmenį, srovę (iki 650 A) ir aušinimo tipą – įmontuotą artrečioji šalis iš pusiau automatinio.
Suvirinimo viela
Pagrindinė tokio darbo vartojimo medžiaga yra viela arba elektrodas. Šio elemento storis lemia, su kokiais ruošiniais gali dirbti pusiau automatinė mašina. Be to, skersmuo galiausiai apriboja naudojimą tiektuve. Įprastos mašinos vadovaujasi 0,6-2 mm, tačiau yra ir nestandartinių modelių, į kuriuos svarbu atsižvelgti renkantis. Svarbi ir vielos medžiaga. Jei planuojamas pusiau automatinis mažai legiruoto ir nelegiruoto plieno suvirinimas, tuomet pirmenybė teikiama variniams elementams, o aliuminio įranga puikiai sąveikauja su magnio ir silicio ruošiniais.
Ypatingą grupę atstovauja aktyvuotų laidų modeliai. Jų skirtumas slypi specialių priedų sudėtyje (5-7%), kurių pagrindą sudaro šarminių metalų oksidai ir druskos. Ši modifikacija leidžia gauti tvarkingą siūlę ir sumažinti išsilydžiusių purslų kiekį.
Priedai ir įranga
Kai visi pagrindiniai pusiau automatinio suvirinimo infrastruktūros komponentai bus paruošti, galėsite pasirinkti papildomų priedų. Apskritai bus reikalingos asmeninės apsaugos priemonės. Pusiau automatiniam suvirinimui anglies dvideginiu reikalingos pirštinės, termo batai, prijuostė ir kaukė. Norint apsisaugoti nuo infraraudonųjų ir ultravioletinių spindulių, žiūrėjimo daliai rekomenduojama naudoti filtrus. Pavyzdžiui, „Chameleon“tipo kaukės pateikiamos su savaime besireguliuojančiais atspalviaisakinius, kurie ne tik apsaugo akis, bet ir patogūs nešioti.
Išvada
Vienas iš pagrindinių MIG-MAG suvirinimo technologijos pranašumų yra universalumas. Jis naudojamas tiek buityje, tiek pramonėje, statybose ir kt. Techninis proceso organizavimas reikalauja nemažų resursų, tačiau didelėms darbų apimtims šios investicijos pasiteisina. Kodėl pusiau automatinis suvirinimas apsauginėse dujose yra patrauklus paprastiems namų meistrams, kurie tik retkarčiais kreipiasi į tokias operacijas? Visų pirma, siūlės kokybė. Kaip jau buvo pažymėta, yra tikslesnių ir tikslesnių technologijų, tačiau tokiu atveju galite pasiekti optimalų rezultatą su aukštu saugumo ir patogumo lygiu. Pavyzdžiui, daugelis vairuotojų perka pusiau automatinius prietaisus su eksploatacinėmis medžiagomis tik visavertei automobilio kėbulo priežiūrai. Galimybė nukreipti suvirinimą iš skirtingų padėčių, ypač leidžia atlikti sudėtingiausias operacijas atliekant remonto darbus.
