Kai tik žmonės išmoko lydyti metalą ir iš jo gaminti gaminius, jie sugebėjo įvertinti naudingas plieno savybes (stiprumą, ilgaamžiškumą, atsparumą dilimui). Kurdami pirmuosius savo šedevrus, kalviai pajuto plonos skardos poreikį. Plaktukais ir plaktukais jie taip pat lygino metalinius ruošinius, paversdami juos skarda, ir tai buvo pirmasis lakštinis plienas. Procesas buvo ilgas ir sunkus.
Pažanga nestovi vietoje, todėl prireikė vis daugiau plonos geležies, buvo sukurta atitinkama įranga, ant kurios iš pradžių buvo kalami lakštai, o vėliau pradėti valcuoti valcavimo staklėse. Pirmųjų valcuotų lakštų minimalus storis buvo 0,8 mm, o matmenys – 710 mm x 1420 mm, su jais dirbti buvo itin sunku dėl didelio storio ir mažų matmenų. Todėl jie palaipsniui perėjo prie valcavimo lakštų, kurių dydis buvo 1000 mm x 2000 mm ir storis 0,6 mm, o vėliau - 1250 mm x 2500 mm ir storis iki 0,5 mm, o šiuolaikinės mašinos leidžia valcuoti lakštą nuo 0,25 mm. mm storio ir neriboto ilgio.
Ir viskas būtų gerai, bet metalas, kaip žinia, oksiduojasi (rūdija), iš pradžių nieko negalėjo pagalvoti, tik dažė, bet pamažu žmonės išmokopadengti metalu cinku.
Pirma, lakštinis plienas nuvalomas ir nuosėdos pašalinamos naudojant rūgštinį marinavimą. Tada karštai valcuota juosta atkaitinama, kad suteiktų jai tam tikras fizines ir chemines savybes. Taip galima apdirbti ne tik lakštinį plieną, jį galima pritaikyti plieno gaminiams: vamzdžiams, juostoms ir pan. Jo procesas gali būti atliekamas naudojant įvairius metodus, jie priklauso nuo gaminio tipo. Yra karštojo cinkavimo, elektrolitinio cinkavimo ir šiluminės difuzijos metodų.
Karšto cinkavimo būdu plieno lakštai panardinami į išlydytą cinką, kur fiksuojamas dangos storis, todėl gaunamas cinkuotas lakštinis plienas. Šiluminės difuzijos metodas naudojamas sudėtingos formos gaminiams, įskaitant srieginius. Tepant cinko dangą, cinkas seka gaminio kontūrus. Taikant elektrolitinį cinkavimo metodą, sluoksnis padengiamas naudojant laidžius volelius. Kai kurie vartotojai tai vadina katodo metodu. Su juo plieninė dalis įkeliama į vonią, kurioje yra druskos tirpalas, tada per ją praleidžiama elektros srovė. Dėl šio cinko nusodinimo susidaro sluoksnis, kurio storis yra 0,5-10 mikronų.
Tokie darbai šiuolaikiniame valcuotoje metale yra labai paklausūs, jį sunku pervertinti, juos užbaigus paviršius tampa apsaugotas nuo bet kokio poveikio.
Cinkavimas suteikia plieno gaminiams atsparumą korozijai, o po to juos galima naudoti sprendžiant svarbias užduotisgamyba. Jis naudojamas automobilių, statybos, naftos ir dujų pramonėje. Naudojant cinką, plieno lakšto svoris šiek tiek pakinta, tačiau apsaugos nuo korozijos procesų savybes įgyja gana ilgą laikotarpį, tai gali būti iki 50 metų.
Apdorojamų lakštų paviršiaus kokybė turi atitikti GOST 16523-89, lakšto plotis - nuo 710 mm iki 1800 mm, jo storis gali būti nuo 0,5 mm iki 5 mm.
Plieno lakštas skirstomas į 3 klases, tai priklauso nuo cinko storio ant lakštų:
- „P“klasės dangų storis nuo 40 mikronų iki 60 mikronų;
- „1“klasė – nuo 18 mikronų iki 40;
– „2“klasė – nuo 10iki 18.
Plieniniai lakštai gali būti įprasti ir XIII lakštai, jie naudojami š altojo štampavimo tikslais. Yra š altojo štampavimo plieno lakštų tipai: "H" dalių gamybai įprastu būdu; "G" - gilaus tempimo dalių gamybos metodui; labai giliam piešimo būdui naudojamas žymėjimas "VG"; š altam profiliavimui - "HP"; vėlesniam dažymui naudokite lapus "PC"; bendrosios paskirties gaminiams naudojamas ženklas „OH“.
