Rišikliais vadinami milteliai, kurie, sumaišę su vandeniu, sudaro plastišką masę, kuri vėliau sukietėja į kietą akmenį. Yra keletas tokių medžiagų tipų. Pavyzdžiui, hidraulinių rišamųjų medžiagų milteliai gali kietėti ne tik ore, bet ir po vandeniu. Tuo pačiu metu jie gali ilgą laiką išlaikyti savo jėgas tokiomis sąlygomis. Priklauso tokių rišiklių ir hidraulinių kalkių grupei.
Įvairūs
Šio tipo statybinės kalkės gaminamos smulkių miltelių pavidalu. Šiuo metu gali būti naudojamos dvi pagrindinės šios medžiagos rūšys:
- mažai hidraulinių kalkių su 4 moduliu, 5..9;
- aukšta hidraulika su moduliais 1, 7…4, 5.
Šios medžiagos aktyviajai daliai apibūdinti naudojama speciali formulė. Hidraulinės kalkės atrodo taip:
m=(% CaOiš viso - % CaOlaisvas) / ((% SiO2(iš viso) – % SiO2(nemokama)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Ypatybės
Hidraulinės kalkės sukietėja dėl aliuminatų, Ca feritų ir silikatų hidratacijos. Tai reiškia, kad procesai šiuo atveju medžiagoje vyksta lygiai taip pat, kaip ir portlandcemenčio. Tokiose kalkėse esantis kalcio oksido hidratas kietėjimo metu palaipsniui kristalizuojasi, kai drėgmė išgaruoja. Be to, veikiamas vandens, jis karbonizuojasi.
Šios medžiagos spalva gali būti gelsva, šviesiai pilka arba rusva, priklausomai nuo CaO procento (kalkių formulė). Jo savitasis svoris šiuo atveju gali būti 2, 8-2, 9.
Siekiant padidinti medžiagos stiprumą ir išvengti įtrūkimų, kartais į ją, be kita ko, įmaišomas nedidelis smėlio kiekis.
Hidraulinių kalkių kietėjimas, kaip žinote, prasideda ore, gali tęstis vandenyje. Šios medžiagos tempimas ir gniuždymas išbandytas taip:
- paruoškite kalkių skiedinį;
- laikykite ore 3 savaites;
- pamerkite gatavą kietą medžiagą į vandenį.
Po savaitės buvimo vandenyje kietos medžiagos, pagamintos iš silpnai hidraulinių kalkių, atsparumas plyšimui turi būti ne mažesnis kaip 2, o po 5 savaičių - 3 kg/cm2. Sukietėjusių kalkių atsparumas gniuždymui šiais laikotarpiais turėtų būti atitinkamai 6 ir 15 kg/cm2.
Labai hidraulinė šios medžiagos įvairovė tikrinama panašiai. Sprendimas yrakalkės 1:3 paprastai laikomos ore 1 savaitę. Tada akmuo mėnesiui panardinamas į vandenį. Praėjus šiam laikui, jo atsparumas plyšimui turėtų būti 2, suspaudimui - 12 kg/cm2. Po dviejų mėnesių poveikio hidraulinių kalkių savybės turi būti tokios, kad šie rodikliai būtų lygūs atitinkamai 8 ir 20 kg/cm2.
Kokios žaliavos naudojamos gamybai
Ši statybinė medžiaga pagaminta iš mergelio ir marlų kalkakmenio. Šio tipo uolienose yra:
- anglies kalkės;
- molis.
Šių komponentų procentinė dalis nustatoma apdorojant medžiagą druskos rūgštimi. Visos nuosėdos klasifikuojamos kaip molis. Be dviejų pagrindinių komponentų, mergeliuose gali būti šių medžiagų:
- geležies ir magnio anglies druskos;
- geležies ir mangano oksidai.
Hidraulinių kalkių gamybai gali būti naudojami tik tie marlai, kuriuose silicio kiekio ir Fe2O3 bei aliuminio oksido kiekio santykis siekia ne mažiau kaip 2,5.
Kur kasamos žaliavos
Mūsų šalyje, pavyzdžiui, netoli Novorosijsko, yra didelių marlio telkinių. Briansko srityje taip pat yra pramoninių šios medžiagos telkinių. Šios konkrečios telkinio uolienos labai tinka hidraulinių kalkių gamybai. Taip pat didelis kiekis mergelių mūsų šalyje išgaunamas Bakhchisarai ir Vygonichskyindėliai.
Kaip jis gaminamas
Hidraulinės kalkės gaminamos tik iš natūralių marlių. Viena iš šios uolienų ypatybių yra ta, kad jos komponentai yra labai susmulkinti ir sumaišyti vienas su kitu kuo homogeniškiau. Visi bandymai iš dirbtinės medžiagos paruošti šios veislės liepą kol kas baigdavosi nesėkmingai. Šiuo metu neįmanoma sukurti tinkamų žaliavų tokiai medžiagai gaminti pramoninėmis sąlygomis.
Hidraulinės kalkės gaunamos deginant marlus vidutinėje 900–1100 °C temperatūroje. Preliminariai iš karjerų atvežama žaliava suskaidoma į gabalus, kurių dydis ilgainiui turėtų būti 60-150 mm. Tada marlas panardinamas į šachtinę krosnį, kurioje įrengta visiško degimo arba dujinė krosnis.
Paruoštos hidraulinės kalkės susmulkinamos dar smulkiau. Tai dar labiau pagerina gesinimo sąlygas.
Programos funkcijos
Skirtingai nei cementas, hidraulinės kalkės gesinamos ne tiesiogiai statybvietėje, o gamyklose. Taip yra visų pirma dėl tokios procedūros sudėtingumo. Gesinant kalkės pirmiausia sukraunamos į drėkinimo sraigtus. Tada jis apipurškiamas vandeniu. Tada kalkės siunčiamos į gesinimo silosus.
Hidraulinių kalkių taikymo sritis
Degtas smulkintas mergelis dažniausiai naudojamas kaip žaliava ruošiant įvairių tipų skiedinius. Dažniausiai tokių kalkių dedama į tinko ar mūro mišinius. Kartais naudojant šiuos miltelius gaminami ir žemos kokybės betonai. Naudojant šią medžiagą, skiediniai tampa plastiškesni.
Priešingai nei oro kalkės, hidraulinės kalkės gali būti naudojamos ruošiant mišinius, skirtus mūryti arba tinkuoti toms pastatų ir konstrukcijų dalims, kurios vėliau bus eksploatuojamos esant didelei drėgmei. Taip pat šios medžiagos kartais dedama į betoninius sprendimus, skirtus pamatų daliai, esančiai žemiau gruntinio vandens lygio, lieti.
Naudojimo pranašumai
Hidraulinių kalkių naudojimo pranašumai, be kitų dalykų, yra šie:
- Aplinkos švara. Ši medžiaga, kaip jau minėta, gaminama tik iš natūralių žaliavų.
- Garų pralaidumas. Dėl šios hidraulinių kalkių savybės sumažėja kondensato susidarymo tikimybė tų pastatų, kurie buvo pastatyti naudojant jų pagrindu paruoštus skiedinius, sienose.
- Darbo našumo didėjimas. Nebūtina gaišti laiko gesinant tokias kalkes tiesiai statybvietėje.
- Be žydėjimo. B altos dėmės ant sienų, pastatytų naudojant plastikinius skiedinius, kuriuose yra tokių kalkių, niekada neatsiranda. Tai yra, pastatai ir statiniai, pastatyti ant mūro mišinių su hidraulinėmis kalkėmis, visada atrodo patraukliai ir estetiškai.
Pastatinių hidraulinių kalkių pagrindu paruošti sprendimai yra atsparūs karščiui, šalčiui, krituliams. Tuo pačiu metu jie gerai atsispiria mikroflorai ir cheminėms medžiagoms.
