Žodį „epoksidinė derva“žino beveik kiekvienas žmogus. Tačiau epoksidinė derva, kurios naudojimas šiandien yra gana įprastas, yra sintetinės dervos rūšis. Ji pasirodė 50-aisiais. praėjusio amžiaus ir iš karto įgijo populiarumą dėl savo universalių savybių.
Šiandien epoksidinės dervos naudojamos pramoninėje gamyboje ir namų ūkiuose. Taikymo galimybės nuolat plečiasi, nes kuriamos patobulintomis savybėmis pasižyminčios formulės.
Epoksidinės dervos aprašymas
Pagal cheminę sudėtį epoksidinė derva yra oligomerinis sintetinis junginys. Šios medžiagos šiandien yra paklausios beveik visose pramonės šakose. Laisva forma epoksidinė medžiaga nenaudojama, tačiau kartu su kietikliu po polimerizacijos reakcijos gali parodyti unikalias savybes. Kai epoksidinė derva yra derinama su kietikliais, galite gauti:
- kietos kietos medžiagos;
- minkštesni ir stipresni produktai;
- į gumą panašios medžiagos.
Epoksidinės dervos yra atsparios šioms medžiagoms:
- halogenai;
- rūgštys;
- šarmas.
Tačiau esteriai ir acetonas ištirpsta nesudarant plėvelės. Po sukietėjimo epoksidinės dervos sudėtis neišskiria lakiųjų medžiagų, o susitraukimas yra nereikšmingas.
Epoksidinės dervos skiedimo ypatybės
Jei jums įdomu, kaip praskiesti epoksidą, turėtumėte žinoti, kad kietiklio trūkumas arba perteklius kompozicijoje gali neigiamai paveikti polimero kokybę, kol jis išlieka atsparus karščiui, tačiau sumažėja jo stiprumas, gebėjimas atsparus chemikalams ir taupomas vanduo. Jei pridėta nepakankamai kietiklio, produktas gali būti lipnus dėl nesurištos dervos.
Prieš skiedžiant epoksidą, turite suprasti, kad veikimo metu ant polimero paviršiaus išsiskiria laisvo kietiklio perteklius. Norint gauti skirtingus junginius, kietėjimo komponentai ir derva naudojami skirtingomis proporcijomis, tai galima rasti instrukcijose. Jei mes kalbame apie šiuolaikinį junginį, tada santykis dažniausiai atrodo taip: nuo 1 iki 2 arba nuo 1 iki 1.
Epoksidinės dervos skiedimo rekomendacijos
Šiandien vyrauja nuomonė, kad naudojant kietiklįdaugiau nei įprastas tūris, polimerizacijos reakcija vyks greičiau. Ši mintis gali būti laikoma kliedesine. Lengviausias būdas pagreitinti procesą – pakelti reaguojančio mišinio temperatūrą.
Jei norite pagreitinti procesą tris kartus, tuomet temperatūrą reikia padidinti 10 °C. Jei galvojate apie klausimą, kaip praskiesti epoksidinę dervą, turėtumėte žinoti, kad šiandien žinomi specialūs junginiai, kurių sudėtyje yra kietėjimo greitintuvų. Parduodant galima rasti ir epoksidinių junginių, kurie kietėja žemoje temperatūroje. Kietiklio tipas ir mišinio temperatūra yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos kietėjimo greičiui.
Epoksidinės dervos skiedimas: kompozicijos su skirtinga polimerizacijos temperatūra
Epoksidinė derva gali būti kietinama nuo -10 iki +200 °C temperatūroje, viskas priklausys nuo naudojamos kompozicijos tipo. Iki šiol žinomos karšto ir š alto kietėjimo dervos. Namuose dažniausiai naudojamas š altasis kietiklis ir epoksidinė derva. Tokią sudėtį galite pasiekti mažos galios gamybos sąlygomis, taip pat ten, kur terminis apdorojimas yra nepriimtinas.
Norint gauti didelio stiprumo gaminius, kurie atlaikys dideles apkrovas ir temperatūras, taip pat cheminių medžiagų poveikį, naudojami karšto tipo kietėjimo komponentai. Karštosios polimerizacijos metu susidaro tankus molekulių tinklas. Taip pat yra junginių ir jų oksidų, kurie galipolimerizuojasi jūros vandenyje ir drėgnoje aplinkoje.
Taikymo sritis
Epoksidinės medžiagos dabar yra plačiai paplitusios visame pasaulyje, jos žinomos nuo praėjusio amžiaus vidurio. Šių medžiagų naudojimo pobūdis pastaraisiais metais labai pasikeitė, tačiau naudojimas išlieka tradicinis keliose srityse, tarp jų:
- stiklo pluošto ir stiklo pluošto impregnavimas;
- hidroizoliacinė danga;
- chemiškai atsparių dangų kūrimas;
- permatomos kietos medžiagos, skirtos stiklo pluošto gaminiams, gamyba.
Epoksidinė derva, kurios naudojimas šiandien yra gana įprastas, gali veikti kaip impregnuojanti medžiaga, sujungianti dalis elektrotechnikos, automobilių, aviacijos, radijo elektronikos ir pramonės srityse. Šiuo atveju kompozicija naudojama stiklo pluošto gamyboje mechaninėje inžinerijoje ir laivų statyboje, statybose, automobilių kėbulo elementų ir valčių korpusų remonto dirbtuvių sąlygomis.
Darbai su epoksidine derva atliekami ten, kur reikia hidroizoliuoti sienas, taip pat rūsių ir baseinų grindis. Epoksidinės dervos pagalba galima gaminti medžiagas ir dažus pastatų išorės ir vidaus apdailai bei impregnavimui, kurie užtikrins akytų medžiagų hidroizoliaciją ir padidins jų stiprumą, tarp jų reikėtų išskirti medieną ir betoną.
Informacijai
Epoksidas gali atsigultiį skaidrios kietos medžiagos pagrindą, kuris gaminamas pilant į formą. Kitame etape produktai apdorojami mechaniškai, pavyzdžiui: šlifavimas ir pjaustymas. Naudojamas stiklo pluošto gaminiams projektavimo darbuose, elektronikos pramonėje, statybose ir buityje.
Epoksidinis darbas: paviršiaus paruošimas
Dirbant su epoksidine derva, prieš dengiant kompoziciją reikia paruošti paviršių. Tik tada bus galima pasiekti aukštos kokybės sukibimą. Todėl prieš skiedžiant epoksidą pirmiausia paruoškite paviršių. Pirmiausia pagrindas nuriebalinamas. Ant paviršiaus neturi būti alyvos ir riebalų pėdsakų. Paviršius valomas naudojant tirpiklius arba veiksmingus ploviklius. Svarbu įsitikinti, kad nėra blizgesio.
Viršutinis sluoksnis pašalinamas šlifuojant. Mažus paviršius reikia paruošti rankomis, naudojant švitrinį popierių. Įspūdingo ploto pagrindai apdorojami šlifuokliais, o susidariusias dulkes reikia pašalinti dulkių siurbliu. Gaminant stiklo pluoštą arba sluoksniuojant epoksidines savaime išsilyginančias grindis, lakus ir dažus, kiekviena paskesnė danga turi būti dedama ant ne visiškai sukietėjusio, vis dar lipnaus ankstesnio sluoksnio.
Jei leidžia technologija ir reikalavimai gatavam produktui, apatinį sluoksnį, kuris yra pagrindas, reikia pabarstyti smulkiu smėliu. Po sukietėjimo smėlio perteklius turėtų būtipašalins ir užteps naują epoksidinės dervos sluoksnį.
Ruošiamas didelis kiekis epoksidinės dervos
Jei nežinote konkrečių epoksidinės dervos savybių, gali kilti problemų gaminant medžiagą dideliais kiekiais. Didėjant epoksidinės dervos kiekiui, išsiskiria daugiau šilumos. Verdant derva suputos, taps drumstai b alta. Ši kompozicija negali būti laikoma tinkama naudoti. Į dervą galima pridėti skiediklių ir tirpiklių, kad sumažintų klampumą. Net ir nedidelė jų koncentracija gali sumažinti gaminio stiprumą ir atsparumą karščiui. Dėl to polimero išsiskiria plonesnis išsiskyrimas, dėl kurio pablogėja medžiagos kokybė.
Epoksidinėse medžiagose ir kietikliuose neturi būti vandens. Jei taip atsitiks, kompozicija taps drumsta ir praras savo savybes. Šiandien gaminama vandens pagrindu pagaminta epoksidinė derva. Panašios kompozicijos skiedžiamos, kad būtų dispersija distiliuotu vandeniu. Dviejų dalių epoksidinė derva turi būti sumaišyta su plastifikatoriumi. Gautas mišinys lėtai kaitinamas, o tai tiesa, jei naudojamas DBP. Naudojant DEG-1, kompozicija turi būti maišoma.
Norėdami kruopščiai sumaišyti, naudokite specialų gręžtuvo arba statybinio maišytuvo antgalį. Dervos ir plastifikatoriaus proporcijos parenkamos priklausomai nuo reikiamo plastiškumo, tačiau dažniausiai plastifikatoriaus dalis svyruoja nuo 5 iki 10%. Į mišinį pridedamas kietiklis. Derva atšaldoma iki +30 °C, kad neužvirtų. Standartinė dervos ir kietiklio santykis yra nuo 1 iki10. Kad kietiklis ištirptų tolygiai, turi būti užtikrintas maišymas. Priešingu atveju kompozicija pasirodys nevienalytė, o vėliau prakaituos.
Amatai iš dervos
Gana dažnai amatininkai gamina amatus iš epoksidinės dervos. Šiuos darbus gali lydėti tam tikri sunkumai. Produktas turi būti skaidrus, jo viduje neturi būti oro burbuliukų. Kietėjimas turi būti vienodas storio ir paviršiaus atžvilgiu. Jei storis didesnis nei 2 mm, tada po pirminės polimerizacijos medžiaga tepama sluoksniais. Derva gali būti pilama į formas. Kad gaminys atsiskirtų, forma sutepama techniniu vazelinu arba tepalu.
Epoksidinės dervos dažai suteiks gaminiui bet kokios spalvos. Baigus darbą, produktas laikomas šiek tiek aukštesnėje nei kambario temperatūroje. Po 3 valandų įvyks pirminė polimerizacija, kietėjanti iki nusilupimo, po to produktas turi būti šildomas, kad kietėjimo procesas paspartėtų 6 valandas. Jei nuspręsite gaminti amatus iš epoksidinės dervos, gali būti, kad negalėsite naudoti specialios orkaitės.
Kambario temperatūroje polimerizacija užtruks 2 savaites. Jei prie ingredientų pridedama trietilentetramino, paviršius gali likti lipnus. Lietas gaminys ateityje turi būti apdirbamas mechaniškai. Namų gamybos epoksidinė derva netinka lieti masyvius gaminius, nes jai būdingas netolygus storio kietėjimas.
Epoksidinės dervos spalvos suteikimas
Epoksidinės dervos dažaileis namuose gauti tam tikra spalva nudažytą kompoziciją. Gamintojai naudoja daugybę paviršinio aktyvumo medžiagų, kad pigmentas būtų tolygiai pasiskirstęs. Dėl pigmentacijos gali sumažėti dervos skaidrumas, kartais pasikeičia spalva, derva patamsėja. Pigmentą reikia pridėti prieš katalizatorių, bet po vaško.
Techninės epoksidinės dervos charakteristikos pagal prekės ženklo ED-20 sudėties pavyzdį
Epoksidinė derva, kurios charakteristikos bus išvardytos žemiau, yra į medų panašus gelsvas skystis, kuris lengvai nusidažo. Aplinkos tankis 20 °C temperatūroje yra 1,16–1,25 kg/m3. Tempiamasis stipris yra 40-90 MPa. Lenkimo stipris prilygsta 80-140 MPa. Gniuždymo stipris yra 100–200 MPa.
Polimerizacijos temperatūra yra 20°C ar daugiau. Jei jus domina epoksidinė derva, jums turėtų būti įdomios mišinio proporcijos, kai jis derinamas su kietikliu. Pastarosios turėtų būti naudojamos 7 dalyse, o dervos pridedama 1 dalis. Kompozicijos polimerizacijos laikas yra 1,5 valandos. Vandens absorbcija per 24 valandas yra lygi 0,01-0,1% ribai. Atsparumas karščiui svyruoja nuo 55 iki 170 °C. Smūgio stipris yra 5–25 kJ/m2.
Pagrindinės epoksidinės dervos savybės
Prieš nuspręsdami, kur įsigyti epoksidinės dervos, turėtumėte žinoti pagrindines jos savybes. Be kita ko, reikėtų pabrėžti mažą atsparumą įtrūkimams, taip pat įspūdingesnį toksiškumą, palyginti su akriludervos. Epoksidinės dervos savybės rodo, kad kompozicija yra labai klampi ir turėtų būti naudojama kartu su tirpikliais. Norėdami sumažinti dervos klampumą, mišinį galite pašildyti arba į jį įpilti tirpiklio. Abiem atvejais derva taps skystesnė. Jį galima tepti voleliu arba teptuku ir greitai įsigers per stiklo pluoštą ir prasiskverbs į porėtus paviršius, pvz., medieną.
Išvada
Gana dažnai vartotojams kyla klausimas, kur įsigyti epoksidinės dervos. Šiandien šią medžiagą siūlo daugelis įmonių, be kita ko, prekybos centras „Karbo“, esantis Maskvoje adresu: Volgogradsky Prospekt, 42.
