Suvirinimas yra vienas iš svarbiausių gamybos procesų. Su jo pagalba atliekamas įvairių konstrukcijų plieninių dalių sujungimas. Kaip ir kitų gamybos procesų atveju, kartais įvyksta vedybos. Tai reiškia suvirinimo siūlės defektus, dėl kurių gali smarkiai pablogėti gatavo gaminio kokybė arba net mirtina jo veikimas.
Klasifikacija
Beje, kaip galima juos atskirti? Visi suvirinimo defektai skirstomi į tris dideles grupes:
- Lauke.
- Vidaus.
- Per.
Išoriniai suvirinimo defektai dažnai yra pati gausiausia kategorija. Tai apima: per mažus matmenis, taip pat siūlės linijos poslinkį, įvairius įdubimus, „įpjovimus“, suvirinimo metu neužsandariusius susitraukimo apvalkalus ir kraterius, poringumą ar įtrūkimus. Šiai veislei galioja ir netolygus siūlės plotis. Manoma, kadIšoriniai suvirinimo defektai klasifikuojami kaip mažiausiai susirūpinę.
Atitinkamai, vidinės yra: poros, daugybė šlako intarpų, nepilnai suvirintos vietos, taip pat suvirinto metalo storio įtrūkimai. Kalbant apie defektus, tai yra fistulės, einančios per visą plyšio dalies storį, taip pat perdegimas.
Pagrindinės suvirinimo defektų priežastys
- Jos beveik visada pasirodo, kai bando naudoti tik pigias ir žemos kokybės medžiagas.
- Tą patį galima pasakyti apie žemos kokybės suvirinimo įrangą. Be to, defektų dažnis dažnai padidėja po nekokybiško specialistų naudojamų prietaisų remonto.
- Žinoma, taip nutinka nuolat, kai pažeidžiamos darbo technologijos.
- Rimti suvirinimo defektai nėra neįprasti nepatyrusiems, žemos kvalifikacijos technikai.
Lengva suprasti, kad aukščiausios kokybės produktai gaunami naudojant visiškai automatizuotą įrangą. Nepamirškite apie darbo vietos patogumą. Taigi, dideli siūlės masteliai ir jos pločio pažeidimai yra labai dažni tais atvejais, kai suvirintojas (net ir patyręs) dirba nepatogioje padėtyje.
Tiesą sakant, neatsitiktinai suvirinimo darbų atlikimo reikalavimuose yra punktai, kuriuose konkrečiai numatyta visavertė darbo vietos įranga, užtikrinanti jos kokybišką ergonomiką.
Svarbi pastaba
Nr. Tuo pačiu metu tie patys suvirintojai dažnai daro grubią klaidą, kai daro 3-4 mm aukščio armatūrą. Iš esmės paprastais atvejais čia nėra nieko blogo, bet ne tada, kai kalbama apie gaminius, kurie nuolat yra dinaminės apkrovos būsenoje. Visa tai lemia streso koncentraciją ir staigų lūžių tikimybės padidėjimą.
Pažeminimai
Kaip jau minėjome, suvirinimo siūlių ir jungčių defektai yra itin pavojingi. Nesunku įsivaizduoti, kas nutiktų, jei jų būtų įrengti skirtoje dalyje, pavyzdžiui, geležinkelio tilto laikančiojoje konstrukcijoje. Jie ypač pavojingi, kai suvirinamos dalys, pagamintos iš legiruotojo plieno, kurios bus naudojamos esant pastoviems temperatūros pokyčiams.
Pavojingiausi yra įpjovimai, nes jie yra natūralus įtempių „akumuliatorius“, kuris bus sutelktas į silpniausią siūlės vietą. Be to, jie žymiai sumažina jo darbinę dalį, o tai taip pat labai neigiamai veikia viso ryšio stiprumą.
Paprastai šie išoriniai suvirinimo siūlių defektai daugeliu atvejų nepataisomi. Taip yra dėl to, kad metalas (dažniausiai) vis tiek turės nepastebimą santuoką, o tai gali sukelti labai didelių pasekmių.
Kaip atsiranda sumažinimas?
Pagrindinė priežastis yra nustatyta per didelė srovė. ATkartu su ilgu lanku šis veiksnys suteikia beveik šimtaprocentinę jų atsiradimo tikimybę. Be to, kai kuriais atvejais įpjovimai atsiranda, kai šilumos š altinis per greitai juda metaliniu paviršiumi.
Jei konstrukcija kažkaip svarbi, net ir mažiausi tokio tipo suvirinimo siūlių ir jungčių defektai yra visiškai nepriimtini. Jie koreguojami atsargiai suvirinant ploną siūlę. Jei tai įmanoma, vis tiek geriau visiškai pakeisti dalį (atkreipkite dėmesį, kad paskutinė pastaba taikoma visiems defektams).
Nevirto metalo sklypai
Jei tokia vieta yra ties siūlės storiu, tai labai pavojinga. Pirma, tokį defektą galima rasti tik naudojant defektų detektorių. Antra, jie vėl kaupia natūralių įtempių vietas metale. Kartu su suvirintos konstrukcijos pažeidimu visa tai sukelia priešlaikinio dalies gedimo riziką. Ypač dažnai tokie vidiniai suvirinimo siūlių defektai atsiranda legiruotojo plieno ir prastos suvirinimo įrangos atveju.
Akytumas (nepriklausomai nuo jo lokalizacijos) smarkiai sumažina stiprumo charakteristikas iki nepriimtinų verčių, veda prie metalo „sluoksniavimosi“, tai yra, pažeidžiama jo natūrali struktūra. Net ir nedidelio poringumo detalės kelis kartus dažniau sugenda esant apkrovai net eksploatacijos pradžioje. Poros atsiranda dėl dujų, kurios tiesiog nespėja palikti išlydyto metalo sluoksnio, k altės.
Kaip ir visi suvirinimo defektaisiūlės, jos itin dažnai pasitaiko naudojant žemos kokybės neapdorotus elektrodus. Dažnai nutinka taip, kad poringumas susidaro dėl kai kurių pašalinių priemaišų apsauginėse dujose. Kaip ir ankstesniu atveju, tokio tipo defektai gali būti stebimi ir esant pernelyg dideliam suvirinimo greičiui, kai nežymiai pažeidžiamas dujinės apsauginės „vonios“vientisumas.
Šlako intarpai
Šlako intarpai labai gadina metalinės konstrukcijos vienodumą. Klasikinė formavimosi priežastis – neatsargus siūlės paviršiaus valymas nuo rūdžių ir apnašų likučių. Suvirinant apsauginių dujų sluoksnyje, jų atsiradimo tikimybė yra lygi nuliui. Reti apvalios formos intarpai pavojaus nekelia, gaminiai su jais gali praeiti kokybės kontrolės skyriui.
Atkreipkite dėmesį, kad jei suvirinant buvo naudojamas volframo elektrodas, dalyse galima aptikti šio metalo dalelių. Jų pavojingumo laipsnis yra toks pat kaip ir ankstesniu atveju (t. y. tai yra leistini suvirinimo siūlių defektai).
Įtrūkimai
Yra skersinės ir išilginės, einančios tiek išilgai pačios siūlės, tiek išilgai metalo išilgai arba šalia jos. Jie itin pavojingi tuo, kad kai kuriais atvejais sumažina gaminio mechaninį ir vibracinį stiprumą beveik iki nulio. Priklausomai nuo suvirinamos medžiagos savybių, plyšys gali išlaikyti savo pradinę vietą arba per labai trumpą laiką išplisti per visą ruošinio ilgį.
Nenuostabu, kad tai yra patys pavojingiausi suvirinimo defektai. GOST daugeliu atvejų reikalaujanedelsiant atmesti tokias dalis, neatsižvelgiant į jų paskirtį (išskyrus labai nesvarbius gaminius).
Nelygios siūlės
Tai yra didelio neatitikimo tarp geometrinių jungčių parametrų ir norminiuose dokumentuose reikalaujamų charakteristikų pavadinimas. Paprasčiau tariant, jei suvirinimas vyksta „gyvatiškai“, įstrižai ir pan., mes kalbame apie tokio tipo defektus.
Dažniausiai jie atsiranda dirbant nepatyrusiems suvirintojams, taip pat esant dideliems galios šuoliais, prastos kokybės įrangai ir banaliam skubėjimui. Šis defektas yra pavojingas, nes dažnai derinamas su nepakankamu kepimu, kuris jau yra daug pavojingesnis. Jei nuokrypis nuo jungties vidurio linijos yra nereikšmingas ir nesumažėja gaminio stiprumas, detalę gali būti leidžiama aptarnauti.
Tokiu atveju visada turėtumėte atsiminti vieną paprastą dalyką: kuo mažesnis perėjimo kampas nuo netauriojo metalo iki nusodinto sluoksnio, tuo prastėja suvirinto gaminio mechaninis stiprumas. Žinoma, gaminant kai kurias buitines konstrukcijas (pvz., šiltnamio karkasą), esant nepakankamam įtempimui, apsieiti be nelygių siūlių tiesiog nerealu. Tačiau šiuo atveju jie nėra ypač pavojingi.
Pagrindinis trikčių šalinimas, defektų taisymas
Iš karto sakykime taip: daugeliu atvejų nėra prasmės diskutuoti apie suvirinimo siūlių defektų šalinimo būdus, nes daugiau ar mažiau griežtos kokybės kontrolės skyriaus sąlygomis visi gaminiai, turintys kokių nors trūkumų, yra tiesiog atmetė. Bet kartais tikrai taipkad defektas nebūtų pernelyg rimtas ir todėl jį būtų galima pašalinti. Kaip tai padaryti?
Plieninių konstrukcijų atveju nupjaunamas pažeistas paviršius (suvirinimas plazminiu lanku), nesėkmingo sujungimo vieta kruopščiai išvaloma, o tada bandymas kartojamas. Jei suvirinimo siūlėse yra nedideli išoriniai defektai (sujungimo nelygumai, negilios įbrėžimai), jas galima tiesiog nušlifuoti. Žinoma, neturėtumėte nusivilti ir pašalinti per daug metalo.
Svarbi pastaba
Jei mes kalbame apie legiruotojo plieno gaminius, kurie turi būti termiškai apdoroti, tai suvirinimo siūlių defektai turėtų būti koreguojami tik (!) Po grūdinimo temperatūros diapazone nuo 450 iki 650 ° С.
Kitų veislių korekcija
Lengviausias būdas ištaisyti siūlės įdubimą ir mechaninius nelygumus. Tokiu atveju sankryža tiesiog išvaloma (apie ką jau rašėme). Aukščiau jau kalbėjome apie įpjovimų taisymą, tačiau dar kartą pažymime, kad esant tokiems defektams, patartina nedelsiant išmesti dalį, nes jos veikimas gali būti pavojingas!
Jei yra nudegimas (kas nėra taip įprasta), tada suvirinimo siūlių defektų pašalinimas yra gana paprastas: pirmiausia paviršius tinkamai nuvalomas, o tada vėl virinamas. Maždaug tas pats daroma su krateriais.
Pagrindinės „pertvarkymo“sąlygos
Šalinant defektus reikia laikytis tam tikrų technologinių sąlygų. Pirma, jums reikialaikykitės paprastos taisyklės: sugedusio ploto ilgis turi atitikti jos plotį, o 10-20 mm reikia palikti "tik tuo atveju".
Svarbu! Suvirinimo siūlės plotis po pakartotinio suvirinimo neturi viršyti du kartus didesnio nei prieš pradedant darbą. Nepatingėkite prieš ištaisydami trūkumus, kad paviršius būtų gerai paruoštas. Pirma, tai neleis šlako gabalams patekti į metalą. Be to, ši paprasta priemonė padės pagreitinti darbą ir pagerinti jo rezultatų kokybę.
Labai svarbu paruošti pavyzdį naujai apsodintam plotui. Jei naudojate kampinį šlifuoklį ("šlifuoklį"), tada geriau paimkite mažiausio skersmens diską. Šoniniai bandinio kraštai turi būti padaryti kuo lygesni, be įbrėžimų ir kitų išsikišusių dalių, kurios suvirinimo proceso metu gali virsti tuo pačiu šlaku.
Jei kalbame apie aliuminio, titano junginius, taip pat šių metalų lydinius, tai į šį klausimą reikėtų žiūrėti dar atsakingiau. Pirma, šalinant defektus šiuo atveju leidžiama naudoti tik (!) mechaninius metodus, o lankinio suvirinimo naudojimas yra nepriimtinas. Pažeistą vietą geriausia nupjauti, nuvalyti ir iš naujo suvirinti siūlę.
Pastaba dėl ištaisytų defektų
Vietoms su pakoreguotomis – pakartotinai suvirintomis jungtimis vėl turi būti taikoma OTC procedūra. Jei defektas vienokiu ar kitokiu laipsniu išlieka, galite bandyti jį pašalinti dar kartą. Svarbu! Pataisymų skaičius priklauso nuo plieno rūšies ir paties gaminio savybių, tačiau normaliomis sąlygomisdarbą galite perdaryti ne daugiau kaip du ar tris kartus, kitaip smarkiai sumažėja detalės stiprumo savybės.
Čia aptarėme pagrindinius suvirinimo defektų tipus.
